A.熱處理
B.內(nèi)應(yīng)力
C.零件夾壓變形
D.數(shù)控編程過長
E.加工工序過多
F.加工表面過于復(fù)雜
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A.精度要求
B.表面粗糙度要求
C.形位公差要求
D.裝配要求
E.力學(xué)性能要求
F.熱處理要求
A.定位面
B.基準(zhǔn)面
C.夾緊面
D.基準(zhǔn)孔
E.加工余量
F.切削用量
A.機(jī)床
B.刀具
C.輔具
D.量具
E.夾具
F.機(jī)具
A.銑
B.鏜
C.鉆、擴(kuò)
D.鉸
E.锪
F.攻螺紋
A.機(jī)械傳動類
B.電感比較類
C.電子轉(zhuǎn)換類
D.光電轉(zhuǎn)換類
E.激光光電轉(zhuǎn)換類
F.電磁轉(zhuǎn)換類
最新試題
移動坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前,先要對圖樣進(jìn)行分析,一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低,且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求,因此,選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置,工件可以通過角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺上進(jìn)行加工。加工完一組后,將工作臺連同角鐵()后,進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測量定位精度可達(dá)±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達(dá)到±0.02mm;數(shù)顯裝置測量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
平面體系精度檢測的主要項目包括:加工平面之間;()之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法, 與加工精度和表面粗糙度等無關(guān)。
三坐標(biāo)測量機(jī)還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等,也可以對()進(jìn)行掃描。
準(zhǔn)備工作;選定圖幅;畫圖框和標(biāo)題欄;布置圖形的位置;畫底圖;();描深;全面檢查,填寫標(biāo)題欄等是手工繪圖的步驟。
對于相交和交叉孔系加工,可以用回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心孔確定其()
平行進(jìn)刀就是在一個方向進(jìn)刀進(jìn)行切削,所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進(jìn)刀加工方式,工件表面紋理整齊一致,加工平面度精度高,但切削效率低,對于要求精度高的大型平面一般都采用()