A.裝刀數(shù)量
B.換刀次數(shù)
C.刀具壽命
D.運動軌跡
E.運動方向
F.刀具起、止點坐標
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A.分行
B.分列
C.分條
D.分線
E.分層
F.分階
A.行切法
B.列切法
C.分層切法
D.分段切法
E.階梯逼近法
F.循環(huán)逼近法
A.用直線插補的方法來逼近曲線
B.用圓插補的方法來逼近曲線
C.用圓弧插補的方法來逼近曲線
D.用斜率插補的方法來近似逼近曲線
E.用折線來近似逼近曲線
F.用相貫線來近似逼近曲線
A.單點
B.直線
C.平面
D.圓
E.曲線
F.圓弧
A.簡化運動軌跡的計算
B.減少機床運動次數(shù)
C.減少換刀次數(shù)
D.減少工件裝夾次數(shù)
E.減少編程的難度
F.減少編程的錯誤
最新試題
下滑座最低速運動時,有爬行現(xiàn)象,光杠有明顯顫振的原因是:下滑座鑲條調(diào)得過松;下滑座中蝸桿副間隙過大等。
鎳基高溫合金經(jīng)()處理后,可減少切削力,改善加工性。
加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗中使之()或逐步減小。
平行進刀就是在一個方向進刀進行切削,所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進刀加工方式,工件表面紋理整齊一致,加工平面度精度高,但切削效率低,對于要求精度高的大型平面一般都采用()
主要軸線、()或裝夾基準是箱體類零件尺寸常用的基準。
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對環(huán)規(guī)對準零件,測量范圍分為8段。
箱體工件的鏜模鏜削,其位置精度依靠箱體保證,尺寸精度靠刀具保證,生產(chǎn)效率低,加工質(zhì)量好,操作簡單,所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應用。其鏜模制造周期短,制造成本低。加工精度為H4級。
不銹鋼()時,鉸刀前角為8°~12°,在高速鉸削時也可采用0°~5°;鉸刀后角為8°~12°。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準備周期短,通用性較強,操作技術要求高,生產(chǎn)效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產(chǎn)。