鏜床主電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，當(dāng)主軸箱稍受負(fù)荷，此時電動機(jī)雖然仍在轉(zhuǎn)動，但主軸卻停止轉(zhuǎn)動，這種故障產(chǎn)生的原因之一是主軸箱和主電動機(jī)連接的v帶（）。
A.拉緊不夠
B.拉得過緊
C.長短不一
D.使用時間過長、老化
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A.軸承
B.螺母
C.軸套
D.支承
A.導(dǎo)向塊
B.支承塊
C.切削刃
D.導(dǎo)向套
A.30°
B.3°～45*°
C.30°～45°
D.90°
A.大進(jìn)給量重載荷
B.小進(jìn)給量重載荷
C.大進(jìn)給量輕載荷
D.小進(jìn)給量輕載荷
A.基準(zhǔn)位移誤差
B.基準(zhǔn)不符誤差
C.夾具安裝誤差
D.夾具找正誤差
最新試題
準(zhǔn)備工作；選定圖幅；畫圖框和標(biāo)題欄；布置圖形的位置；畫底圖；（）；描深；全面檢查，填寫標(biāo)題欄等是手工繪圖的步驟。
主要軸線、（）或裝夾基準(zhǔn)是箱體類零件尺寸常用的基準(zhǔn)。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
高強(qiáng)度鋼切削加工時，切削速度宜低，可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的（）左右；進(jìn)給量則不宜過小，一般不小于0.05mm/r。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法，雖然鏜桿支承長度幾乎不變，但系統(tǒng)剛度差，鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置，工件可以通過角鐵垂直裝夾，然后連同角鐵裝夾在工作臺上進(jìn)行加工。加工完一組后，將工作臺連同角鐵（）后，進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。
下滑座最低速運(yùn)動時，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調(diào)得過松；下滑座中蝸桿副間隙過大等。
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準(zhǔn)備周期短，通用性較強(qiáng)，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
對于帶有斜度的燕尾槽，應(yīng)先銑出帶斜度的一側(cè)，然后根據(jù)工件圖樣上要求，重新調(diào)整工件位置后，再銑出不帶斜度的一側(cè)。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測量定位精度可達(dá)±0.03mm；金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達(dá)到±0.02mm；數(shù)顯裝置測量定位精度可達(dá)到±0.01mm。