A.鑲條
B.導(dǎo)向壓板
C.導(dǎo)向鍵
D.傳動(dòng)絲杠
E.滑動(dòng)導(dǎo)軌
F.輔助導(dǎo)軌
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A.配合精度
B.表面粗糙度
C.配合間隙
D.接觸情況
E.潤滑條件
F.驅(qū)動(dòng)力矩
A.主軸箱、工作臺、徑向刀架鑲條調(diào)整不當(dāng)
B.主軸箱夾緊裝置不穩(wěn)定
C.床身與下滑座不垂直
D.立柱、床身、工作臺部件幾何精度超差
E.主軸套和主軸配合間隙過大
F.主軸套工軸承松動(dòng)，主軸套前后支承與支承座不同軸
A.鉆頭
B.鉆心
C.鉆尖
D.鉆桿
E.鉆柄
F.鉆尾
A.硬度高
B.強(qiáng)度高
C.抗沖擊性好
D.耐磨性好
E.導(dǎo)熱性好
F.耐熱性好
A.硬質(zhì)合金
B.高碳工具鋼
C.陶瓷材料
D.金剛石材料
E.高速鋼
F.低合金刃具鋼
最新試題
移動(dòng)坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前，先要對圖樣進(jìn)行分析，一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低，且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求，因此，選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
對于相交和交叉孔系加工，可以用回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心孔確定其（）
平行進(jìn)刀就是在一個(gè)方向進(jìn)刀進(jìn)行切削，所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進(jìn)刀加工方式，工件表面紋理整齊一致，加工平面度精度高，但切削效率低，對于要求精度高的大型平面一般都采用（）
雙刃對置的刀桿，應(yīng)使兩個(gè)刀頭上的（）盡可能相互抵消，或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線，使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測量定位精度可達(dá)±0.03mm；金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達(dá)到±0.02mm；數(shù)顯裝置測量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
孔自身有很高的（）也是高精度臺階孔主要技術(shù)要求之一。
高強(qiáng)度鋼切削加工時(shí)，切削速度宜低，可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的（）左右；進(jìn)給量則不宜過小，一般不小于0.05mm/r。
當(dāng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動(dòng)，并控制在0.04mm 以內(nèi)。
平面體系精度檢測的主要項(xiàng)目包括：加工平面之間；（）之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。