A.煤氣流壓降梯度Γ<爐料堆積密度γm
B.煤氣流壓降梯度Γ≥爐料堆積密度γm,爐料有效質(zhì)量qh=0
C.液泛和液相再凝固
D.軟融帶位置變化,軟化礦料再凝固E.騰出的連續(xù)下料空間不夠
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A、鼓風(fēng)動(dòng)能過(guò)小
B、邊緣礦焦比過(guò)小
C、噴煤量過(guò)大
D、焦炭強(qiáng)度下降
A、Si
B、Mn
C、爐內(nèi)煤氣壓力
D、爐內(nèi)H2的分壓
A.爐熱指數(shù)模型
B.含硅量預(yù)報(bào)模型
C.布料控制模型
D.專家系統(tǒng)
A.Ti
B.Cu
C.Cr
D.Ni
A.入爐料含鐵品位高
B.礦石品位高
C.焦碳揮發(fā)份高
D.焦碳反應(yīng)后強(qiáng)度高
最新試題
煉鐵實(shí)質(zhì)上是一種還原反應(yīng),而煉鋼是氧化反應(yīng)。()
高爐生產(chǎn)的特點(diǎn)是高溫、封閉、連續(xù)。()
燒結(jié)礦的透氣性和還原性都較天然礦石好。()
高爐造渣的目的是使?fàn)t渣具有良好的流動(dòng)性和脫硫能力,保證生鐵合格和高爐順行。()
依靠微弱的表面能吸附在爐料表面及其孔隙中的水叫做結(jié)晶水,也稱化合水。()
高爐大小按內(nèi)有效容積,轉(zhuǎn)爐大小按平均出鋼量計(jì)。()
噴插入位置應(yīng)確保煤粉流與風(fēng)口不摩擦,否則易損壞風(fēng)口。()
煉鐵時(shí)鐵水溫度一般控制在1400℃左右。()
直接觀測(cè)判斷爐況是基于生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累,主要的直觀內(nèi)容用:看鐵水、看熔渣、看風(fēng)口、看儀表四種。()
含碳量大于2.5%是鋼。()