A、圍盤(pán)
B、活套
C、轉(zhuǎn)轍器
D、夾送輥
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A、0.3-0.6MPa
B、0.5-1.0MPa
C、3-5MPa
D、5-10MPa
A、熱檢測(cè)器
B、活套
C、飛剪
D、夾送輥
A、頂交
B、斜交
C、平交
D、底交
A、開(kāi)軋溫度
B、坯料斷面
C、軋制道次
D、終軋溫度
A、碳素鋼
B、合金鋼
C、優(yōu)碳鋼
D、工具鋼
最新試題
熱軋帶鋼生產(chǎn)中,卷取溫度控制的主要方式是自動(dòng)進(jìn)行。
冷軋工藝過(guò)程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。
間接測(cè)厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測(cè)厚裝置,通過(guò)所測(cè)得的軋制力計(jì)算出板坯厚度來(lái)控制厚度的方法。
標(biāo)準(zhǔn)化是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究,結(jié)合國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件,經(jīng)過(guò)全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,將同類(lèi)產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù),按照一定規(guī)律進(jìn)行合理的安排。
軋制寬度±20mm內(nèi),可認(rèn)為是相同寬度。
在線磨輥技術(shù)與軋輥橫移技術(shù)的結(jié)合實(shí)現(xiàn)了自由寬度規(guī)程軋制。
軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算公式:S=(3600/T)QK1b式中,T表示總的軋制時(shí)間。
隨軋件來(lái)料厚度的增加,軋出的鋼板厚度變薄。
VC軋輥的主要優(yōu)點(diǎn)是可以在軋制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)輥凸度的快速控制,并不需要更換或改造現(xiàn)有的軋機(jī)。
采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。