A、15°
B、75°
C、60°
D、90°
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A、175×215mm
B、220×220mm
C、160×190mm
D、180×160mm
A、連鑄坯表面縱裂
B、盤條沒有及時退火或緩冷
C、盤條軋后表面噴水
D、更換設(shè)備
A、線材制軋中消除耳子
B、導(dǎo)衛(wèi)安裝合適
C、導(dǎo)衛(wèi)有問題及時
D、消除軋制中倒鋼
A、奧氏體
B、馬氏體
C、鐵素體
D、雙相不銹鋼
A、軋機(jī)孔型設(shè)計不合理
B、輥縫調(diào)整不當(dāng)
C、原料表面裂紋
D、操作不當(dāng)
最新試題
在線磨輥技術(shù)與軋輥橫移技術(shù)的結(jié)合實現(xiàn)了自由寬度規(guī)程軋制。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。
帶鋼熱連軋機(jī)類型普遍以其粗軋機(jī)組軋機(jī)架數(shù)和布置來區(qū)分。
高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用，且應(yīng)當(dāng)安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。
3/4連續(xù)式的軋制節(jié)奏要比半連續(xù)式慢。
我國珠江鋼廠1700mm薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線采用的是ISP工藝。
在軋線設(shè)備異常，對帶鋼表面質(zhì)量有影響時，應(yīng)適當(dāng)縮短主軋材部分的軋制長度。
軋制寬度±20mm內(nèi)，可認(rèn)為是相同寬度。
若兩邊部延伸大，則產(chǎn)生單邊浪或鐮刀彎。
標(biāo)準(zhǔn)化是通過對產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究，結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件，經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù)，按照一定規(guī)律進(jìn)行合理的安排。