A.晶間腐蝕；
B.小孔腐蝕；
C.縫隙腐蝕；
D.電化學(xué)腐蝕
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A.蠕變脆化
B.應(yīng)變硬化
C.石墨化
D.氫腐蝕
A.厚壁圓筒的應(yīng)力分析應(yīng)采用三向應(yīng)力分析。
B.厚壁圓筒周向應(yīng)力沿壁厚分布均勻。
C.厚壁圓筒徑向應(yīng)力沿壁厚分布均勻。
D.內(nèi)外壁間溫差加大，熱應(yīng)力相應(yīng)增大。
A.減少兩連接件的剛度差。
B.盡量采用圓弧過渡。
C.局部區(qū)域補強(qiáng)。
D.選擇合理的開孔方位。
A.圓筒的形狀缺陷主要有不圓和局部區(qū)域的折皺，鼓脹或凹陷。
B.在內(nèi)壓作用下，圓筒有消除不圓度的趨勢。
C.形狀缺陷對內(nèi)壓容器強(qiáng)度的影響不大。
D.形狀缺陷對外壓容器強(qiáng)度的影響不大。
A.熱應(yīng)力隨約束程度的增大而增大。
B.熱應(yīng)力于零外載平衡，是由熱變形受約束引起的自平衡應(yīng)力
C.厚壁圓筒徑向溫度不均勻引起熱應(yīng)力時，在溫度高處產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，溫度低處產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。
D.熱應(yīng)力具有自限性，屈服流動和高溫蠕變可使熱應(yīng)力降低。
最新試題
機(jī)械攪拌反應(yīng)設(shè)備設(shè)計中，攪拌軸的力學(xué)模型只有兩種型式，一種是懸臂軸受力模型，另一種是單跨軸受力模型。
壓力容器焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原則是：盡量采用對接接頭；盡量采用全焊透結(jié)構(gòu)，不允許產(chǎn)生未熔透缺陷；盡量減小焊縫處的應(yīng)力集中；便于進(jìn)行無損檢驗。
攪拌器在選型時，一般從三個方面考慮，分別是攪拌目的、物料黏度和攪拌容器的容積。
在外壓圓筒上設(shè)置加強(qiáng)圈，將長圓筒轉(zhuǎn)化為短圓筒，減小了圓筒的厚度，提高了穩(wěn)定性。
壓力容器中，防止流體泄漏的方法是在密封口增加流體（介質(zhì)）流動的阻力，當(dāng)介質(zhì)通過密封口的阻力大于密封口兩側(cè)的介質(zhì)壓力差時，介質(zhì)就被密封。
固定管板式換熱器中，在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)可以降低由于管束和殼體間由于熱膨脹差所引起的管板應(yīng)力、換熱管與殼體上的軸向應(yīng)力以及管板與換熱管間的拉脫力。
臥式設(shè)備雙鞍座的固定方式：一端固定（配管較多的一側(cè)），另一端可軸向移動，這主要是考慮熱膨脹及附加應(yīng)力的作用。
鋼材的力學(xué)性能中，常用的強(qiáng)度判據(jù)有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、持久極限、蠕變極限和疲勞極限。
墊片密封基本寬度與壓緊面的形狀無關(guān)，取墊片的實際寬度。
對于介質(zhì)易聚集或結(jié)晶的物料，板式塔受液盤宜采用凹型。