A．各總成大修的工藝過(guò)程
B．主要零部件的質(zhì)量
C．各總成大修的質(zhì)量
D．主要零部件的維修工藝過(guò)程
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A．檢查維修工藝執(zhí)行情況，即作業(yè)項(xiàng)目的完成有無(wú)缺項(xiàng)漏項(xiàng)現(xiàn)象
B．對(duì)影響維修質(zhì)量的主要作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格地作業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)，特別是有配合間隙、調(diào)整數(shù)據(jù)或緊固力矩等技術(shù)參數(shù)要求的作業(yè)項(xiàng)目
C．為汽車(chē)竣工出廠檢驗(yàn)提供依據(jù)
D．發(fā)現(xiàn)汽車(chē)維修質(zhì)量隱患，控制汽車(chē)維修質(zhì)量
A．車(chē)輛交接檢驗(yàn)
B．整車(chē)技術(shù)狀況檢驗(yàn)
C．總成技術(shù)狀況檢驗(yàn)
D．對(duì)送修車(chē)裝備的齊全狀況進(jìn)行鑒定
A．對(duì)送修車(chē)裝備的齊全狀況進(jìn)行鑒定
B．對(duì)送修車(chē)技術(shù)狀況進(jìn)行實(shí)際了解，為竣工出廠時(shí)判斷維修實(shí)際效果和交接車(chē)輛提供依據(jù)
C．確定維修類別和項(xiàng)目
D．正確簽訂汽車(chē)維修合同
A．維修類別及項(xiàng)目和交接車(chē)輛的日期
B．驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方式及質(zhì)量保證期
C．預(yù)計(jì)費(fèi)用和結(jié)算相關(guān)事項(xiàng)
D．違約責(zé)任及糾紛處理
A、汽車(chē)大修
B．主要總成大修
C．二級(jí)維護(hù)
D．維修預(yù)算費(fèi)用在1000元以上的小修
最新試題
制定維修工藝文件時(shí)，要有詳細(xì)的操作步驟，例如拆裝的具體步驟是什么，先拆什么，后拆什么，安裝時(shí)的位置和方向要求等等都要寫(xiě)明。
在制定質(zhì)量檢驗(yàn)工藝文件時(shí)，要明確寫(xiě)明質(zhì)量檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后處理流程，并詳細(xì)記錄處理后的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。
按照維修管理部門(mén)的要求，維修企業(yè)應(yīng)由專人保管和使用“機(jī)動(dòng)車(chē)維修竣工出廠合格證”。
在制定質(zhì)量檢驗(yàn)工藝文件時(shí)，可以不寫(xiě)明質(zhì)量檢驗(yàn)中對(duì)工量具的檢定要求。
維修生產(chǎn)流程優(yōu)化與再造的思想是流程管理的核心思想，是維修企業(yè)管理的關(guān)鍵所在。
在制定質(zhì)量檢驗(yàn)工藝文件時(shí)，對(duì)于配件，質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件要細(xì)化到具體的某個(gè)配件，定車(chē)型定配件給出質(zhì)量檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)要求。
制定維修工藝文件時(shí)，可以不標(biāo)明每一個(gè)作業(yè)步驟使用什么樣的工具，但對(duì)于容易發(fā)生錯(cuò)誤的地方要特別標(biāo)明。
崗位職責(zé)和技術(shù)要求工藝文件的制定一定要定崗位、定人員，不能統(tǒng)而概之。
汽車(chē)維修技術(shù)負(fù)責(zé)人的一個(gè)重要職責(zé)是制定科學(xué)、規(guī)范、合理的工藝文件并監(jiān)督實(shí)施。
不同的檢測(cè)診斷設(shè)備由于測(cè)量原理、操作步驟的差異，應(yīng)根據(jù)不同型號(hào)的設(shè)備制定合理的操作工藝規(guī)程，即在制定設(shè)備操作工藝規(guī)程時(shí)要定設(shè)備。