A.如發(fā)現(xiàn)焊縫有水痕、水霧或漏水現(xiàn)象，應(yīng)將缺陷處剔除，重新焊接，不允許用堆補(bǔ)的方法處理
B.如果鉚縫或脹口發(fā)現(xiàn)滲水、漏水時(shí)，應(yīng)根據(jù)漏泄的數(shù)量及情況，決定是否再做試驗(yàn)
C.對于脹口的漏泄，則應(yīng)根據(jù)漏泄情況，結(jié)合安裝或檢修脹管記錄，進(jìn)行復(fù)脹
D.對于鉚縫處的漏水，應(yīng)在鍋筒或鍋殼內(nèi)進(jìn)行捻縫
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A.對于焊接鍋爐，應(yīng)在水壓試驗(yàn)壓力下維持5min內(nèi)，壓力保持不變
B.對于鉚接鍋爐，應(yīng)在水壓試驗(yàn)壓力下，維持20min壓力保持不變
C.所有焊縫及受壓部件表面沒有水痕、水霧及任何漏水現(xiàn)象
D.所有鉚縫、脹口，發(fā)現(xiàn)水痕，但水不流動（即不漏水），且能保持試驗(yàn)壓力時(shí)
E.在水壓試驗(yàn)壓力后，鍋爐受壓部件沒有可用肉眼發(fā)現(xiàn)的殘余變形
A.水壓試驗(yàn)不合格，應(yīng)進(jìn)行返修
B.對于脹接鍋爐，其水壓試驗(yàn)時(shí)滴水而沒有超脹的脹口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)脹
C.補(bǔ)脹量每次0.0lmm左右，可視滲漏的嚴(yán)童程度而定
D.換管后是否再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定
A.經(jīng)水壓試驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)在水放完后，進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹次數(shù)不宜多于2次
B.不允許補(bǔ)脹3次以上
C.如補(bǔ)脹2次以上仍不嚴(yán)密，必須割去管端，找出不嚴(yán)密的原因，更換新管子再脹
D.雖有輕微滲漏，但水珠凝而不掉的管子數(shù)小于管子總數(shù)的8%，即認(rèn)為脹接合格
A.應(yīng)作雙倍數(shù)量的補(bǔ)充探傷檢查
B.若補(bǔ)充檢查不合格時(shí)，則應(yīng)將該焊工所焊接的全部焊口作探傷檢查
C.對于返修后的焊縫，仍不合乎要求時(shí)，可允許再返修
D.返修次數(shù)最多不得超過三次
A.焊縫的外形尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣與工藝文件的規(guī)定
B.焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、浮焊、氣孔、弧坑及夾渣，表面焊藥應(yīng)清理干凈
C.焊縫底部不應(yīng)有過分凸出或大的焊瘤
D.咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，咬邊總長度不超過管子周長的20%
最新試題
鍋爐運(yùn)行過程中，集中向鍋內(nèi)加冷水，發(fā)生缺水事故時(shí)盲目補(bǔ)充水，鍋爐起、停爐頻繁且時(shí)間短促等都可能使受壓元件產(chǎn)生裂紋。
爐排安裝完成后，側(cè)密封塊（鐵）與爐排的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防止卡住爐排及漏煤和漏風(fēng)。
采用火焰烘爐時(shí)，要加強(qiáng)燃燒，提高爐膛負(fù)壓，以烘干鍋爐后部爐墻，必要時(shí)可啟動鼓風(fēng)機(jī)。
絕熱層填料的填充密度應(yīng)密實(shí)、平整、均勻，可以出現(xiàn)細(xì)小空洞。
鍋爐出力在14～28MW時(shí)，鍋爐房煙囪的最低允許高度是35m。
安裝水位表上下接頭時(shí)，用線墜吊鉛垂線，使其對準(zhǔn)并在一條直線上。
在設(shè)計(jì)變頻器控制電路時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)缺相保護(hù)電路以防意外的損壞。
變送器可分為智能變送器和非智能變送器，以智能變送器居多。
散熱損失的大小與水冷壁的結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境溫度等有關(guān)。
均勻分層燃燒技術(shù)集中解決了鏈條爐煤倉給煤不均勻，爐排上煤層密度大、通風(fēng)阻力大，爐膛內(nèi)懸浮的細(xì)微煤粒和可燃?xì)怏w燃燒不完全的問題。