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我國現(xiàn)行的國家大氣污染物排放體系中，按照綜合排放與行業(yè)標準不交叉執(zhí)行的原則，火力發(fā)電廠執(zhí)行GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標準》和GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》。
從聲源、傳播媒介和接收體三方面入手，通過降低聲源、限制噪聲傳播、阻斷噪聲的接收等手段，達到控制噪聲的目的，在具體的噪聲控制技術(shù)上，可采用吸聲、隔聲和消聲三種措施。
排氣放空時，高溫高壓汽體向大氣噴射時產(chǎn)生射流噪聲。這種噪聲可采用小孔噴注型消聲器，將消聲器安裝于放空管口。
黏結(jié)性積灰具有粘性、捕捉、不斷增長、呈硬結(jié)狀等特點。
我國目前生產(chǎn)的絕熱保溫材料一般可分為三大類：有機多孔保溫材料纖維類保溫材料，有機質(zhì)多孔材料。
隔聲所采用的方法是將噪聲源封閉起來，使噪聲控制在一個小的空間內(nèi)，這種隔聲結(jié)構(gòu)稱為隔聲罩。在聲波遇到屏蔽物時，由于界面特性阻抗的改變，入射聲能的一部分被反射，一部分被吸收，一部分聲能透進屏蔽物繼續(xù)傳播。材料的隔聲性能可用透聲系數(shù)來表示。透聲系數(shù)越小，表示透進去的聲能越少，材料的隔聲性能越好。
目前，在各種換熱器節(jié)能技術(shù)中，強化傳熱技術(shù)是應用較廣泛的一種。
消聲是將多孔吸聲材料固定在氣流通道內(nèi)壁，或按一定方式固定在管道中，以達到削弱空氣動力性噪聲的目的，消聲量一般可達到10—50分貝。
管殼式換熱器管程的強化傳熱技術(shù)，主要通過改變傳熱面的形貌或管內(nèi)插入物來增加流體湍流度、擴展傳熱面積，從而實現(xiàn)強化傳熱，達到節(jié)能目的。
水煤漿在加工過程中通過洗選過程中可以脫除一部分硫分（10％一30％）。這為在燃燒過程中低污染排放創(chuàng)造有利條件。水煤漿燃燒溫度較煤粉燃燒溫度低100—200℃，這有利降低NOX生成量。