A.析出石墨彌補(bǔ)體收縮
B.其凝固溫度低
C.砂型阻礙鑄件收縮
D.凝固溫度區(qū)間小
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A.挖砂造型
B.整模造型
C.分模造型
D.刮板造型
A.離心鑄造
B.卷后焊接
C.砂型鑄造
D.鍛造
A.拔長模膛
B.滾壓模膛
C.預(yù)鍛模膛
D.成形模膛
E.彎曲模膛
F.終鍛模膛
A.合金的成份
B.合金的結(jié)晶特征
C.型砂的退讓性
D.砂型的透氣性
E.鑄型溫度
最新試題
擠壓成型靈活性大,只需要更換模具等擠壓工具,即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品,更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時(shí)、高效。
擠壓制品的精度高,制品表面質(zhì)量好,還提高了金屬材料的利用率和成品率。
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大,變形抗力也越大。
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品,還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
棒材拉伸時(shí),棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)速度比周邊層快。
軋制時(shí),沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。
由于溫度升高,金屬原子間的結(jié)合力降低了,金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低,幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
擠壓過程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬,在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
反擠壓時(shí),凸模與毛坯間的摩擦力愈大,粘滯區(qū)愈明顯。
金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu),即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。