A、Ti、V、Nb、Zr、Mn
B、Ti、V、Nb、Zr、Al
C、Ti、V、Nb、Zr、P
D、Ti、V、Nb、Al、P
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A.含碳量
B.合金元素含量
C.強(qiáng)度
D.含磷量
E.含硫量
A、擴(kuò)散退火
B、去應(yīng)力退火
C、再結(jié)晶退火
D、球化退火
A、600℃~620℃
B、720℃~740℃
C、760℃~780℃
D、840℃~860℃
A、600℃~620℃
B、720℃~740℃
C、760℃~780℃
D、840℃~860℃
A、40Cr>60>T8>T12
B、40Cr>T12>T8>60
C、T12>T8>40Cr>60
D、T12>T8>60>40Cr
最新試題
固定短芯頭拉拔拉拔時(shí)管坯內(nèi)部放芯頭,并用芯桿固定,拉拔后管坯可實(shí)現(xiàn)減徑和減壁,是實(shí)際中應(yīng)用最廣泛的方法。
擠壓成型靈活性大,只需要更換模具等擠壓工具,即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品,更換擠壓模具的操作簡(jiǎn)便快捷、省時(shí)、高效。
擴(kuò)孔成形過(guò)程中,金屬薄板抵抗因孔緣(豎緣)局部伸長(zhǎng)變形過(guò)大而發(fā)生孔緣(豎緣)開裂的能力,稱為擴(kuò)孔性能。
空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放芯頭,拉拔后壁厚略有變化,主要目的是減徑,又稱減徑拉拔。
反擠壓時(shí),凸模與毛坯間的摩擦力愈大,粘滯區(qū)愈明顯。
實(shí)心拉拔一般在室溫進(jìn)行,只有室溫強(qiáng)度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱,是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。
由于溫度升高,金屬原子間的結(jié)合力降低了,金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低,幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大,變形抗力也越大。
拉拔配模是指根據(jù)成品的要求(有時(shí)還包括坯料尺寸)來(lái)確定拉拔道次及各道次所需??仔螤?、尺寸的工作。
在擠壓過(guò)程中,被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài),這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。