A、時效速度越快,強度峰值越高
B、時效速度越快,強度峰值越低
C、強度峰值出現(xiàn)時間越長,強度峰值越高強度
D、峰值出現(xiàn)時間越長,強度峰值越低
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C、軸承座
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A、低合金刃具鋼,可制造板牙
B、馬氏體不銹鋼,可制造汽輪機葉片
C、熱作模具鋼,可制造熱鍛模
D、耐熱鋼,可制造汽車發(fā)動機排氣閥
最新試題
彎曲成形時,金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應力引起破裂的能力稱為彎曲性能。
紊流階段是擠壓筒中坯料長度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時擠壓過程的最后階段。
金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導致金屬的最終斷裂是一個擴展過程,這個過程與材料的性質、應力狀態(tài)等外部條件密切相關。
擠壓過程平流階段的變形特點是處于坯料中心或邊緣部分的金屬,在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
由于溫度升高,金屬原子間的結合力降低了,金屬滑移的臨界切應力降低,幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
當使金屬變形的外力撤除后,彈性變形將使工件產(chǎn)生回彈,故對有些工件就必須要考慮回彈對工件尺寸的影響。
擴孔成形過程中,金屬薄板抵抗因孔緣(豎緣)局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣(豎緣)開裂的能力,稱為擴孔性能。
擠壓成形時,通過改變擠壓出口??椎男螤?,可以獲得類型多樣的擠壓制品,是應用廣泛的金屬成形工藝。
在擠壓過程中,被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài),這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
擠壓過程填充時的變形特點是填滿??缀蟀l(fā)生塑性變形流入模孔。