A、物料高度
B、物料壞品數(shù)
C、物料推力值
D、物料缺陷率
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A、檢測突然變異和緩慢變異
B、判斷產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性
C、準(zhǔn)確制定工序目標(biāo)
A.計(jì)量型
B.計(jì)數(shù)型
C.測量型
A.10
B.11
C.12
A.5%
B.6%
C.7%
A、50%以上
B、25%以上
C、10%以上
D、5%以上
最新試題
因?yàn)閄(bar)-R圖最為精確和敏感,較其它方法優(yōu)勢更強(qiáng),因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。
特殊原因都是惡性的,都應(yīng)該進(jìn)行剔除。
R
SPC
Ppk用于批量生產(chǎn)時對過程能力分析,Cpk用于批產(chǎn)前對過程能力的分析。
特殊特性
當(dāng)過程能力較高時,為降低成本,采取方法使之降低。
當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點(diǎn)上升或下降時,說明過程處于()
“σ ”指 (),是用來衡量一個總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。
1924年,美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較,而以時間順序表示出來的圖形)。通過對過程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。