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A.100個(gè)
B.最多120個(gè)
C.最少120個(gè)
A.產(chǎn)品的質(zhì)量較好
B.產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定
C.產(chǎn)品生產(chǎn)工序穩(wěn)定
D.產(chǎn)品差異較大
最新試題
Cpk（穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)）
控制限
“σ ”指 （），是用來(lái)衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。
當(dāng)過(guò)程能力不足時(shí)，為提高過(guò)程能力，應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
當(dāng)控制計(jì)劃要求對(duì)相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制時(shí)，公司相關(guān)部門(mén)進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過(guò)程能力研究。
1924年，美國(guó)的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱(chēng)為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所分析的過(guò)程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來(lái)的圖形）。通過(guò)對(duì)過(guò)程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
變差
當(dāng)X-MR圖中有連續(xù)9個(gè)點(diǎn)落在中心線(xiàn)同一側(cè)時(shí)，說(shuō)明過(guò)程處于（）
因?yàn)閄（bar）-R圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢(shì)更強(qiáng)，因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。
特殊原因都是惡性的，都應(yīng)該進(jìn)行剔除。