A.3個(gè)
B.4個(gè)
C.5個(gè)
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A.直方圖
B.X-S Chart
C.P Char
A.三個(gè)月
B.兩個(gè)月
C.一個(gè)月
A.比較容易和快速地檢驗(yàn)
B.流水線形式進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品
C.檢查時(shí)間長(zhǎng)且費(fèi)用高
最新試題
1924年,美國(guó)的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較,而以時(shí)間順序表示出來的圖形)。通過對(duì)過程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
當(dāng)X-MR圖中有連續(xù)9個(gè)點(diǎn)落在中心線同一側(cè)時(shí),說明過程處于()
R
變差
當(dāng)控制計(jì)劃要求對(duì)相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過程控制時(shí),公司相關(guān)部門進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過程能力研究。
第Ⅰ類錯(cuò)誤
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
控制計(jì)劃規(guī)定的特殊特性應(yīng)做統(tǒng)計(jì)過程控制—SPC。
當(dāng)過程能力較高時(shí),為降低成本,采取方法使之降低。
在“3σ”原則下,控制點(diǎn)落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是()