A.1.0%
B.0.5%
C.0.27%
D.0.135%
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A.1.2
B.1.8
C.2
A.正態(tài)圖形分布
B.非正態(tài)圖形分布
C.直觀的圖形分布
D.客觀的圖形分布
A.正態(tài)分布直方圖
B.非正態(tài)分布直方圖
C.頻率分布直方圖
D.頻數(shù)分布直方圖
A.組內(nèi)樣本數(shù)大小
B.抽樣頻率
C.抽樣方式
A.產(chǎn)品的工序能力足夠
B.生產(chǎn)工序變化穩(wěn)定
C.生產(chǎn)的產(chǎn)品相差較小
D.以上不對(duì)
最新試題
正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù),能達(dá)到早期預(yù)防或及時(shí)提出矯正措施并得以及時(shí)改善的目的。
SPC意思是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。
當(dāng)控制圖中有連續(xù)14點(diǎn)交替升降時(shí),說(shuō)明過(guò)程處于()
PPM(質(zhì)量水準(zhǔn),即每百萬(wàn)零件不合格數(shù))
σ
1924年,美國(guó)的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱(chēng)為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所分析的過(guò)程能力的控制界限比較,而以時(shí)間順序表示出來(lái)的圖形)。通過(guò)對(duì)過(guò)程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
沒(méi)有超出控制界限的點(diǎn),過(guò)程能力是可接受的。
因?yàn)閄(bar)-R圖最為精確和敏感,較其它方法優(yōu)勢(shì)更強(qiáng),因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。
在繪制控制圖時(shí),不管采取何種方法,均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過(guò)程受控,否則不能計(jì)算過(guò)程能力。
Ppk(性能指數(shù),即初期過(guò)程的性能指數(shù))