A.用于篩分析的試樣，試驗前先將來樣通過公稱直徑10.0mm的方孔篩，并計算篩余
B.稱取準(zhǔn)備好的烘干試樣500g，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩上。將套篩裝入搖篩機(jī)中固緊，篩分15min
C.篩分取出后，按篩孔由大到小的順序，在清潔的淺盤上逐一手篩，直到每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止
D.試樣在各只篩子上的篩余量均不得超過計算得出的剩留量，否則應(yīng)將該篩的篩余試樣分成兩份或數(shù)份，再次進(jìn)行篩分，并以其篩余量之和作為該篩的篩余量
E.稱取各篩篩余試樣的質(zhì)量，所有各篩的分計篩余量和底盤中的剩余量之和與篩分前的試樣總量相比，相差不得超過1%
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A.試驗篩
B.天平
C.搖篩機(jī)
D.烘箱
E.淺盤、硬、軟毛刷等
A.顆粒級配狀況
B.含泥量
C.有害物質(zhì)含量
D.堿活性骨料
E.含泥塊含量
A.砂按技術(shù)要求分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類
B.Ⅲ類宜用于強(qiáng)度等級C30~C60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土
C.砂占砂石總質(zhì)量的百分率稱為砂率
D.配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂
E.細(xì)度模數(shù)相同的砂，級配也相同
A.209
B.209.52
C.210
D.209.55
A.3，7，28
B.3，28
C.7，28
D.28
最新試題
對于IV級鋼筋，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝進(jìn)行焊接。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達(dá)到要求時，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理，熱處理工藝方法如下（）。
套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16～40mm的（）鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
熱軋帶肋鋼筋的試驗檢驗過程中，對鋼筋（）項目的檢驗，規(guī)范《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）中規(guī)定不允許進(jìn)行車削加工。
經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。
（）預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長度。
氣壓焊的開始階段應(yīng)采用碳化焰，對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并應(yīng)使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)進(jìn)行寬幅加熱。
鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對焊接頭的方法?？捎糜谥睆綖?6-40mm的（）鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。
電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的（）選定。
接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
焊接參數(shù)中，調(diào)伸長度指鋼筋焊接前兩個鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度；燒化留量指鋼筋在閃光過程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度；預(yù)鍛留量指在閃光過程結(jié)束時，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長度；預(yù)熱留量指預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長度。