現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測(cè)H型高效減水劑用石子，以下描述不正確的是（）
A.如有爭(zhēng)議，以卵石結(jié)果為準(zhǔn)
B.公稱粒徑為5mm～20mm
C.針片狀物質(zhì)含量小于10%
D.含泥量小于0.5%
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現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測(cè)H型高效減水劑用砂，以下描述不正確的是（）
A.符合GB/T14684中II區(qū)要求的砂
B.所有潔凈中砂均可
C.細(xì)度模數(shù)為2.6~2.9
D.含泥量小于1%
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測(cè)H型高效減水劑用專用水泥，以下描述不正確的是（）A.42.5強(qiáng)度等級(jí)水泥
B.P·I型硅酸鹽水泥
C.水泥比表面積（350±10）m2/kg
D.只要滿足42.5強(qiáng)度等級(jí)硅酸鹽水泥技術(shù)要求即可
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)H型高效減水劑需用一種專用水泥，該專用水泥為（）。
A.標(biāo)準(zhǔn)水泥
B.基準(zhǔn)水泥
C.專門水泥
D.通用水泥
最新試題
對(duì)余熱處理鋼筋（也屬于Ⅲ級(jí)鋼筋）進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的（）倍范圍之內(nèi)。
鋼筋閃光對(duì)焊是采用氧乙炔焰對(duì)鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對(duì)焊接頭的方法。
氣壓焊的開(kāi)始階段應(yīng)采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并應(yīng)使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)進(jìn)行寬幅加熱。
對(duì)于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”，其主要產(chǎn)生原因是焊縫兩側(cè)加熱溫度不均和焊縫兩側(cè)加熱長(zhǎng)度不等，一般采取措施為：同徑鋼筋焊接時(shí)兩側(cè)加熱溫度和加熱長(zhǎng)度基本一致；異徑鋼筋焊接時(shí)對(duì)較大直徑鋼筋加熱時(shí)間稍長(zhǎng)。
對(duì)余熱處理鋼筋（也屬于Ⅲ級(jí)鋼筋）進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。
焊接參數(shù)中，調(diào)伸長(zhǎng)度指鋼筋焊接前兩個(gè)鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度；燒化留量指鋼筋在閃光過(guò)程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度；預(yù)鍛留量指在閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長(zhǎng)度；預(yù)熱留量指預(yù)熱過(guò)程所需耗用的鋼筋長(zhǎng)度。
鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔焰對(duì)鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對(duì)焊接頭的方法?？捎糜谥睆綖?6-40mm的（）鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。
夾緊機(jī)構(gòu)由兩個(gè)夾具構(gòu)成，一個(gè)是不動(dòng)的，稱為固定夾具；另一個(gè)是可移動(dòng)的，稱為移動(dòng)夾具。
燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)（以獲得必要的加熱）。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加12mm。
鋼筋氣壓焊使用要求中正確的是（）。