A、尺寸公差
B、尺寸誤差
C、極限偏差
D、尺寸偏差
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A、上偏差
B、下偏差
C、實(shí)際偏差
D、尺寸公差
A、極限偏差
B、尺寸偏差
C、尺寸公差
D、尺寸誤差
A、橫向方位
B、縱向方位
C、高度方位
D、平面直角坐標(biāo)系
A、軸線
B、縱線
C、橫線
D、實(shí)線
A、材質(zhì)
B、長度
C、內(nèi)徑
D、外徑
最新試題
抽油泵零部件變形故障的原因主要有()和柱塞的過量變形兩個方面。
稠油熱采井的井筒熱損失是隨著井深的增加而增加的。
輸油泵二級保養(yǎng)操作中,軸承內(nèi)環(huán)與軸的間隙應(yīng)小于(),軸承外環(huán)與軸承室的間隙應(yīng)小于0.1mm。
在趨勢曲線界面中,最多可添加()條趨勢曲線。
相鄰井注汽時,生產(chǎn)井液量急劇上升,含水上升并接近(),井口溫度上升到100~120,從井口看到蒸汽冒出,是汽竄的特征之一。
射孔后()內(nèi)必須壓裂,所有施工作業(yè)環(huán)節(jié)都需要配齊封井器等井控設(shè)備。
安裝交換機(jī)時,從兩側(cè)抬起新交換機(jī),放置在支撐件上,并平穩(wěn)滑入機(jī)柜,直到交換機(jī)掛耳靠在機(jī)柜前方立柱的方孔條上,用()將機(jī)箱掛耳緊固在機(jī)柜立柱的方孔條上。
若工頻狀態(tài)下抽油機(jī)反轉(zhuǎn),變頻狀態(tài)下正轉(zhuǎn),則需要將控制柜的進(jìn)線(U1、V1、W1)中的()兩相交換,交換后再次測試。
壓裂后觀察壓力變化及出液情況,出口見油達(dá)到()或排液過程中有油氣噴出,可改密閉生產(chǎn)。
綜合漏失量檢驗是將泵筒裝配的柱塞總成通入泵筒,用()測綜合漏失量。