A.防止晶間腐蝕
B.減小焊接應(yīng)力,防止熱裂紋和應(yīng)力腐蝕
C.減小焊接變形
D.防止奧氏體不銹鋼焊條藥皮發(fā)紅
E.防止冷裂紋
F.提高生產(chǎn)率
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A、采用小線能量,小電流快速焊
B、要快速冷卻
C、焊前預(yù)熱,焊后緩冷
D、不進(jìn)行預(yù)熱和后熱
A.嚴(yán)格限制焊縫中硫、磷、碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)
B.選用雙粗組織的焊條
C.選用堿性焊條和焊劑
D.適當(dāng)增大焊縫開關(guān)系數(shù)
E.采用小線能量,多層多道焊
F.填滿弧坑
A.碳
B.錳
C.硅
D.硫
E.磷
F.鎳
A、降低焊接接頭抗晶間腐蝕能力
B、熱裂紋
C、冷裂紋
D、再熱裂紋
A.采用超低碳不銹鋼
B.采用雙相組織
C.添加穩(wěn)定劑
D.進(jìn)行固溶處理
最新試題
低碳鋼由于(),所以顯微偏析不嚴(yán)重。
超聲波檢驗(yàn)用來探測大厚度焊件焊縫()。
()在照相底片上多呈現(xiàn)為圓形或橢圓開黑點(diǎn)。
用堿性焊條焊接時(shí),焊接區(qū)內(nèi)的()。
點(diǎn)焊時(shí),為了保證接頭強(qiáng)度,已知熔核直徑d=25mm,工件厚度為0=12mm,熔深h=8mm,壓痕深度c=2mm,焊透率為()
焊接時(shí)常見的焊縫內(nèi)部缺陷有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋、未熔合等。
研磨生產(chǎn)(),所以加工余量一般不超過0.01-0.03毫米。
低合金鋼焊后消氫處理溫度一般為200-350°C。
埋弧焊焊接某合金鋼,焊接工藝參數(shù)要求線能量不得超過40kJ/cm,選用焊絲直徑φ=4mm,焊接電流I=500A,電弧電壓U=32V,焊接速度達(dá)到()才能滿足焊接線能量的要求。
已知某個(gè)焊縫的余高c=4mm,寬度W=20mm,增高系數(shù)為()