多項(xiàng)選擇題甲工廠聚乙烯車間聚合釜操作人員發(fā)現(xiàn)200升聚合釜的乙烯管線堵塞，便決定折卸乙烯閥，進(jìn)行疏通。當(dāng)閥被卸開后，大量棕色粘稠物噴出，噴至在場的3人身上和離200升聚合釜僅4m遠(yuǎn)的乙烯發(fā)生爐上，引起燃燒，造成多人燒傷。該事故發(fā)生的原因是（）

A.帶壓維修
B.未關(guān)閉有關(guān)閥，未加盲板
C.違反“明火加熱爐與集中布置的甲A類工藝設(shè)備、壓縮機(jī)、泵、大型容器或容器組之間，應(yīng)設(shè)置非燃燒的實(shí)體防火墻”的規(guī)定
D.操作人員不具備本崗位安全操作知識(shí)


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1.多項(xiàng)選擇題甲公司硝化裝置準(zhǔn)備開車時(shí)發(fā)現(xiàn)硝化反應(yīng)深度不夠，生成黑色的絡(luò)合物，遂采取酸置換操作。該處置過程持續(xù)約12小時(shí)后，硝化裝置開車，負(fù)荷逐漸提到42％，一硝基甲苯輸送泵出口管線著火，分廠內(nèi)消防車到達(dá)現(xiàn)場，與現(xiàn)場人員一起將火迅速撲滅。系統(tǒng)停止投料，現(xiàn)場開始準(zhǔn)備排料時(shí)，一硝化系統(tǒng)中的靜態(tài)分離器、一硝基甲苯儲(chǔ)槽和廢酸罐發(fā)生爆炸，并引發(fā)甲苯儲(chǔ)罐起火爆炸。裝置出現(xiàn)明顯的異?，F(xiàn)象：一是一硝基甲苯輸送泵多次跳車；二是一硝基甲苯儲(chǔ)槽溫度高（有關(guān)人員誤認(rèn)為儀表不準(zhǔn)）。期間，由于二硝基甲苯儲(chǔ)罐液位降低，導(dǎo)致氫化裝置兩次降負(fù)荷。該事故中暴露出管理上存在的問題是（）

A.異常工況處理時(shí)沒有嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程
B.在生產(chǎn)裝置長時(shí)間處于異常狀態(tài)、工藝參數(shù)出現(xiàn)明顯異常的情況下，未能及時(shí)采取正確的技術(shù)措施
C.人員技術(shù)培訓(xùn)不夠，技術(shù)人員不能對(duì)裝置的異?，F(xiàn)象綜合分析，作出正確的判斷
D.操作人員對(duì)異常工況處理缺乏經(jīng)驗(yàn)

2.多項(xiàng)選擇題某工廠黃磷車間，操作工聶某發(fā)現(xiàn)夾布膠管和放磷閥門出口均被黃磷凍堵，便對(duì)放磷夾布膠管進(jìn)行了簡單捆扎。班長李某向壓磷操作工聶某詢問放磷管線及壓磷夾布膠管的處理情況，聶某回答說已疏通。但當(dāng)聶某打開放磷閥開始放磷時(shí)，夾布膠管脫落，黃磷流出迅速燃燒，產(chǎn)生大量煙霧，聶某撤離火災(zāi)現(xiàn)場，跑到2#黃磷電爐配電操作室，配電工將電爐停電。此時(shí)，班長李某見火勢(shì)較大，也撤離火災(zāi)現(xiàn)場去通知電爐停電，之后，組織各操作工撤離現(xiàn)場，然后去滅火。該事故原因是（）

A.按照操作規(guī)程，放磷前必須認(rèn)真檢查，疏通管線，捆扎并固定夾布膠管。操作工聶某未對(duì)放磷管線進(jìn)行徹底疏通，也未認(rèn)真檢查和確認(rèn)
B.對(duì)放磷夾布膠管只進(jìn)行了簡單捆扎而未加以固定，屬于典型的違章操作
C.當(dāng)班班長李某對(duì)聶某的操作監(jiān)督不力，對(duì)操作票的監(jiān)督、驗(yàn)證不到位，對(duì)放磷夾布膠管未按要求固定這一行為未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正
D.黃磷車間安全管理不規(guī)范，培訓(xùn)教育不到位，致使員工安全意識(shí)和操作技能差，安全監(jiān)管執(zhí)行不力，習(xí)慣性違章現(xiàn)象不能及時(shí)有效得到制止