A.需求管理
B.資源配置
C.訂單管理
D.生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行
E.零部件計(jì)劃與交付
F.整機(jī)物流
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A.符合人機(jī)工程
B.存取方便、快捷
C.按照標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)量設(shè)計(jì)
D.先進(jìn)先出
A.項(xiàng)目生產(chǎn)啟動(dòng)
B.工位使用新工具
C.年度車型變更
D.TAKTTIME單件工時(shí)變更
A.SOS
B.JIS
C.分層審核
D.MDS
E.質(zhì)量門(mén)一次交驗(yàn)合格率
A.確保操作工把空箱放置在合適的返回裝置中
B.遵循已有的內(nèi)部襯墊處理流程
C.遵循已有的分類、分級(jí)、裝卸流程
D.防止用錯(cuò)料箱
A.生產(chǎn)過(guò)程百臺(tái)整機(jī)不合格項(xiàng)次
B.整機(jī)入庫(kù)一次交驗(yàn)合格率
C.下線一次交驗(yàn)合格率
D.Audit評(píng)審扣分值
E.月度三包期百臺(tái)整機(jī)故障項(xiàng)次
F.早期故障項(xiàng)次
G.平均無(wú)故障工作時(shí)間
最新試題
從精益的角度來(lái)看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益化的目標(biāo)是通過(guò)增加庫(kù)存儲(chǔ)備來(lái)提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
降低庫(kù)存可以加快價(jià)值流動(dòng)，縮短交貨期，提高效率，同時(shí)暴露問(wèn)題。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
通過(guò)看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。