A.生產(chǎn)一件產(chǎn)品
B.生產(chǎn)所有產(chǎn)品
C.特殊產(chǎn)品
D.每天生產(chǎn)
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A.人力資源結(jié)構(gòu)
B.產(chǎn)品分類(lèi)
C.計(jì)劃模式
D.訂單模式
A.打通客戶(hù)與訂單流
B.打通計(jì)劃流
C.打通生產(chǎn)流
D.打通供應(yīng)流
A.復(fù)雜的
B.要解決的
C.偏離標(biāo)準(zhǔn)的
D.要求的
A.成文的
B.目前最好的
C.安全的
D.有效的
E.省力的
A.線(xiàn)末質(zhì)檢
B.壓機(jī)操作
C.線(xiàn)末收料
最新試題
在精益管理中圍繞客戶(hù)需求開(kāi)展工作是最基本的原則。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
在單件流的制造方法中，若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線(xiàn)都會(huì)暫停，就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
通過(guò)看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
工廠(chǎng)經(jīng)理不需要了解一線(xiàn)的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
OEE是用來(lái)同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
精益生產(chǎn)是通過(guò)去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類(lèi)別可分為精益管理類(lèi)項(xiàng)目和精益技術(shù)類(lèi)項(xiàng)目。