A.電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)量
B.絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)量
C.工作臺(tái)的位移量
D.電機(jī)轉(zhuǎn)速
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A.工作臺(tái)垂直向進(jìn)給
B.主軸套筒進(jìn)給
C.工作臺(tái)橫向進(jìn)給
A.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致,即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同
B.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸減小
C.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸加大
D.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致,在尾部的夾持部分有莫氏錐度
A.靠磨擦力傳遞扭矩
B.自鎖
C.定位和便于裝卸刀柄
D.以上幾種情況都是
A.減小球頭刀半徑和加大行距
B.減小球頭刀半徑和減小行距
C.加大球頭刀半徑和減小行距
D.加大球頭刀半徑和加大行距
A.背吃刀量
B.進(jìn)給速度
C.切削速度
D.主軸轉(zhuǎn)速
最新試題
加工M24×1.5的螺紋時(shí),螺紋的牙型深度應(yīng)為0.975mm。
車(chē)削加工時(shí),刀具在工件坐標(biāo)系中(X130,Z80)位置,若以此點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系,F(xiàn)ANUC系統(tǒng)正確的編程語(yǔ)句是G50 X130.0 Z80.0。
對(duì)零件外輪廓進(jìn)行粗加工時(shí),若滿(mǎn)足吃到深度2.0mm,進(jìn)給速度0.3mm/r,單邊余量0.2mm,主軸轉(zhuǎn)速850轉(zhuǎn)/分鐘等工藝條件,加工程序?yàn)椋ǎ?/p>
程序段N30 G33 X23.2 Z-34.0 F1.5,與程序段N30 G92 X23.2 Z-34.0 F1.5的功能是一樣的,都是螺紋加工固定循環(huán),應(yīng)用時(shí)沒(méi)有什么差別。
選用3mm寬的切槽刀進(jìn)行切槽加工,若刀位點(diǎn)在靠近卡盤(pán)的切削刃一側(cè),則切槽時(shí)的定位語(yǔ)句是()。
加工Φ250-0.021內(nèi)孔時(shí),下列方案中,較合理的工序是()。
對(duì)該零件進(jìn)行裝夾定位時(shí)()
無(wú)論什么樣的數(shù)控機(jī)床,在編寫(xiě)零件的加工程序時(shí),必須指定它的主軸轉(zhuǎn)速,否則執(zhí)行程序時(shí)數(shù)控系統(tǒng)一定報(bào)警。
若車(chē)削加工一個(gè)M24×1.5的外螺紋,進(jìn)給速度編程為F1.5既方便又直觀。
在FANUC數(shù)控系統(tǒng)的代碼表中,00組的代碼為非續(xù)效代碼。