A.(UCL-LCL)/6δ
B.T/6δ
C.(1-K)T/6R
D.(T-M)/3S
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A.99.99%
B.99.73%
C.99.86%
D.0.27%
A.描述
B.測定
C.記錄
D.評估
A.不合格品率p控制圖
B.均值一極差x-R控制圖
C.中位數(shù)一極差Me-R圖
D.不合格品數(shù)np控制圖
A.一道工序達到控制狀態(tài)的生產(chǎn)線
B.某幾道工序達到控制狀態(tài)的生產(chǎn)線
C.有十道以上的工序達到控制狀態(tài)的生產(chǎn)線
D.道道工序都達到控制狀態(tài)的生產(chǎn)線
A、公差
B、人
C、機
D、料
E、測
最新試題
“σ ”指 (),是用來衡量一個總數(shù)里標準誤差的統(tǒng)計單位。
當過程能力不足時,為提高過程能力,應(yīng)進一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
重要過程事件(如工具變更,機器修理等)須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。
SPC
Ppk用于批量生產(chǎn)時對過程能力分析,Cpk用于批產(chǎn)前對過程能力的分析。
正確使用統(tǒng)計技術(shù),能達到早期預(yù)防或及時提出矯正措施并得以及時改善的目的。
第Ⅰ類錯誤
1924年,美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較,而以時間順序表示出來的圖形)。通過對過程變差進行控制,為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
沒有超出控制界限的點,過程能力是可接受的。