A.為即將執(zhí)行的過(guò)程提供分析，并減少隨機(jī)變差
B.被用作內(nèi)部問(wèn)題或顧客抱怨的糾正過(guò)程的一部分
C.使用其通過(guò)對(duì)特殊特性的識(shí)別，識(shí)別單個(gè)的不合格零件
D.加大了即將建立的可測(cè)量目標(biāo)的適當(dāng)，“相關(guān)”級(jí)別的機(jī)會(huì)
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你可能感興趣的試題
A.增加產(chǎn)品特性變差和生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)
B.專注于對(duì)特性變差以及生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)的控制和減少
C.專注于對(duì)產(chǎn)品特性和以零不合格產(chǎn)品為目標(biāo)的生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)的持續(xù)改進(jìn)
D.改進(jìn)操作者績(jī)效和通過(guò)文件進(jìn)行過(guò)程的控制
A.沒(méi)有必要擔(dān)心，因?yàn)镃p值更重要
B.Cpk值應(yīng)在Cp以下
C.Cp必須至少是Cpk值的兩倍
D.過(guò)程是嚴(yán)重偏高的，且必須進(jìn)行調(diào)整
A.一件樣品的出現(xiàn)最頻繁的值
B.所有數(shù)值的平均值
C.日志中的正態(tài)分布的加權(quán)平均值
D.當(dāng)數(shù)量值從低到高排列時(shí)，這組數(shù)量值中的中間值
A.適當(dāng)人員的培訓(xùn)
B.所有“特殊起因變差”的識(shí)別和消除
C.控制圖
D.有能力的測(cè)量系統(tǒng)
A.≥1.00
B.≥1.33
C.≥1.67
D.取決與顧客零件批準(zhǔn)過(guò)程
最新試題
控制限
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
做初始能力研究時(shí)，Cp大于1.33，這臺(tái)機(jī)器能力可以接受了。
PPM（質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬(wàn)零件不合格數(shù)）
當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點(diǎn)上升或下降時(shí)，說(shuō)明過(guò)程處于（）
“σ ”指 （），是用來(lái)衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。
特殊特性
1924年，美國(guó)的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所分析的過(guò)程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來(lái)的圖形）。通過(guò)對(duì)過(guò)程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
當(dāng)控制計(jì)劃要求對(duì)相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制時(shí)，公司相關(guān)部門(mén)進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過(guò)程能力研究。
當(dāng)過(guò)程能力較高時(shí)，為降低成本，采取方法使之降低。