A.產(chǎn)品的設(shè)計者
B.產(chǎn)品的直接操作者
C.熟悉客戶需求的人員
D.管理者
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A.評價人的變異
B.設(shè)備變異
C.零件變異
D.整體變異
A.特殊的
B.非隨機的
C.固有的
D.可察明的
A.錯誤的，因失控點由控制限的距離決定
B.錯誤的，因一個穩(wěn)定的過程是不會產(chǎn)生失控點的
C.如果過程能力足夠，正確
D.正確的
A.錯誤線
B.變異線
C.控制限
D.異常值
A.預(yù)控制圖
B.單值-移動極差圖
C.累積和控制圖
D.回歸控制圖
最新試題
特殊原因都是惡性的，都應(yīng)該進(jìn)行剔除。
Ppk（性能指數(shù)，即初期過程的性能指數(shù)）
當(dāng)X-MR圖中有連續(xù)9個點落在中心線同一側(cè)時，說明過程處于（）
σ
變差
當(dāng)控制圖中有連續(xù)14點交替升降時，說明過程處于（）
Xbar
“σ ”指 （），是用來衡量一個總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計單位。
在繪制控制圖時，不管采取何種方法，均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控，否則不能計算過程能力。
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。