A.整頓
B.節(jié)約
C.清潔
D.安全
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A.貫徹落實(shí)精益管理委員會的決策部署；
B.組織協(xié)調(diào)開展精益管理工作；
C.負(fù)責(zé)精益管理日常工作；
D.制定班組精益管理標(biāo)準(zhǔn)。
A.成本中心型
B.售價中心型
C.服務(wù)中心型
D.利潤中心型
A.銷售
B.計(jì)劃
C.采購
D.倉庫
A.作業(yè)人員
B.管理人員
C.業(yè)務(wù)主管
D.專業(yè)維修人員
A.個別改善
B.專業(yè)保全
C.自主保全
D.品質(zhì)改善
最新試題
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
當(dāng)單件流無法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。