A.流程程序分析
B.ECRS技術(shù)
C.人機(jī)作業(yè)分析
D.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
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A.可以使執(zhí)行者在不知其所以然的情況下順利完成任務(wù)
B.可以用來估計(jì)工作的復(fù)雜度
C.使工作的錯(cuò)誤大為減少
D.提供最基本、最有效的管理工具和技術(shù)數(shù)據(jù)
A.消除作業(yè)程序浪費(fèi)
B.使人-機(jī)-料有效配合
C.形成一成不變的固定作業(yè)模式
D.達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果
A.人力浪費(fèi)
B.物料浪費(fèi)
C.等待浪費(fèi)
D.搬運(yùn)浪費(fèi)
E.空間浪費(fèi)
A.點(diǎn)檢方法
B.維修技巧
C.保養(yǎng)技巧
D.生活常識(shí)
A.自主維護(hù)
B.定期維護(hù)
C.計(jì)劃維護(hù)
D.設(shè)備突發(fā)故障維護(hù)
最新試題
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以要推行精益化管理。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。