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A.增加流體湍動程度
B.對有相變的沸騰傳熱過程，提高傳熱系數(shù)的主要方法是增加傳熱面的汽化核心及生成氣泡的頻率
C.盡量提高單位容積內(nèi)設備的傳熱面積
D.通過特殊的傳熱壁面設計，改變流動條件，使流體在流動過程中不斷改變流動方向，提高湍動程度
E.提高高溫熱源一側(cè)的溫度
A.保證變生產(chǎn)工況條件下蒸汽、電的品質(zhì)和數(shù)量。工藝裝置對蒸汽和電力的需求會隨著各種因素發(fā)生變化，優(yōu)化模型可以得到最優(yōu)的產(chǎn)、耗平衡狀態(tài)
B.全廠蒸汽和瓦斯的產(chǎn)、用平衡，蒸汽動力系統(tǒng)的最優(yōu)燃料構成
C.在保證供應和產(chǎn)/用平衡的條件下，實現(xiàn)最佳的功熱聯(lián)產(chǎn)，達到最優(yōu)的汽電比例
D.全廠用水循環(huán)、水源的合理利用及用水網(wǎng)絡的優(yōu)化
E.鍋爐、汽輪機的開停狀態(tài)及運行負荷率分配
最新試題
直接熱供料可能會對原有裝置熱平衡產(chǎn)生影響，必要時應進行原有裝置換熱流程的調(diào)整、分餾系統(tǒng)取熱等重新優(yōu)化，以使熱供料達到最理想狀態(tài)。
周期性清除表面污垢是保持換熱器在運行階段高效率的必要手段。
焦化加熱爐是易發(fā)生結焦的部位，應結合操作負荷、循環(huán)比等條件優(yōu)化加熱爐注汽量。當裝置負荷高、循環(huán)比大時，可以適當增加注汽量。
有機工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的效率高，構成簡單，沒有除氧、除鹽、排污及疏放水設施。凝結器里氣壓一般（）環(huán)境大氣壓力的正壓。
變頻技術主要通過（）、壓差或負荷信號改變電機頻率來調(diào)節(jié)流量，同時達到降低能耗目的。
工藝裝置是煉油過程能量系統(tǒng)利用的核心環(huán)節(jié)，工藝裝置用能狀況的改進會決定和影響后續(xù)熱集成、低溫熱回收利用以及蒸汽動力系統(tǒng)的運行改進等。
由于生產(chǎn)用熱大多為連續(xù)用熱，熱負荷相對穩(wěn)定，因此使用低溫熱的節(jié)能幅度更大，在安排低溫熱方案時應優(yōu)先考慮，不屬于生產(chǎn)熱阱的是（）。
板式蒸發(fā)空冷器的特點是（）。
轉(zhuǎn)換設備提供的熱、功、蒸汽等形式的能量進入工藝核心環(huán)節(jié)（塔、反應器等），連同回收循環(huán)能量一起推動工藝過程，除部分能量轉(zhuǎn)入到產(chǎn)品中外，其余均進入（）。
重整裝置的基本控制點在于穩(wěn)定（）。