用階躍法測(cè)定一閉式流動(dòng)反應(yīng)器的停留時(shí)間分布,得到離開反應(yīng)器的示蹤劑與時(shí)間的關(guān)系如下:
(3)若用多釜串聯(lián)模型來模擬該反應(yīng)器,則模型參數(shù)是多少?
(4)若用軸相擴(kuò)散模型來模擬該反應(yīng)器,則模型參數(shù)是多少?
(5)若在此反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行一級(jí)不可逆反應(yīng),反應(yīng)速率常數(shù)k=1min-1,且無副反應(yīng),試求反應(yīng)器出口轉(zhuǎn)化率。
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當(dāng)反應(yīng)條件一定時(shí)(反應(yīng)溫度、氣體組成、空速等)實(shí)驗(yàn)測(cè)定反應(yīng)轉(zhuǎn)化率不隨粒度大小而改變時(shí),說明()的影響可以忽略不計(jì)。
液固浸取或分解反應(yīng)大都采用()反應(yīng)器。
兩相模型的基本思想是把流化床分成(),分別研究這二個(gè)相中的流動(dòng)和傳遞規(guī)律,以及流體和顆粒在相間的交換。
三相反應(yīng)中,采用計(jì)入內(nèi)擴(kuò)散過程的()模型,以及考慮()相之間的傳質(zhì)過程。
分子擴(kuò)散的阻力主要來自于()
當(dāng)床層高度大于()倍顆粒直徑時(shí),固定床對(duì)壁的給熱系數(shù)的影響可以忽略不計(jì)。
對(duì)于有限厚度區(qū)模型而言,當(dāng)有限厚度Z=0時(shí),即為()模型;當(dāng)Z=Rc時(shí),即為()模型。
若氣固多相催化反應(yīng)為外擴(kuò)散過程所控制,可以通過下述哪種方法措施減小外擴(kuò)散對(duì)反應(yīng)速度的影響()
在氣-固催化反應(yīng)過程中,循環(huán)流化床氣-固催化反應(yīng)器,操作氣速一般為()m/s。
工業(yè)流化床反應(yīng)器的床體大都是圓柱形,上部擴(kuò)大段直徑一般為下部密相床直徑的()倍。