A.將飾面層清除后進(jìn)行檢測(cè)
B.再刷一層飾面層后進(jìn)行檢測(cè)
C.在構(gòu)件表面灑水后進(jìn)行檢測(cè)
D.可不做處理就開(kāi)始檢測(cè)
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A.6V
B.7V
C.8V
D.9V
A.5mm
B.10mm
C.15mm
D.20mm
A.檢查表法
B.破損法檢測(cè)和非破損法檢測(cè)
C.重組法檢測(cè)
D.分解法和重組法檢測(cè)
A.0.01mm
B.0.05mm
C.0.1mm
D.0.12mm
A.7d
B.14d
C.28d
D.56d
最新試題
補(bǔ)焊次數(shù)的界定由工藝、檢驗(yàn)負(fù)責(zé),對(duì)兩個(gè)補(bǔ)焊區(qū)交界部位補(bǔ)焊次數(shù)的界定,需要通過(guò)底片觀察提供幫助時(shí),X光室應(yīng)予以配合。
底片圖像質(zhì)量參數(shù)中的顆粒度與膠片的粒度是同一概念。
X射線探傷室應(yīng)建立健全輻射安全管理制度及應(yīng)急預(yù)案。
底片或電子圖片、X射線照相檢驗(yàn)記錄、射線檢測(cè)報(bào)告副本、檢測(cè)報(bào)告等及臺(tái)帳由X光透視人員負(fù)責(zé)管理。
按輻射安全管理規(guī)定,輻射作業(yè)場(chǎng)所每周應(yīng)進(jìn)行一次輻射劑量檢測(cè)。
焊接工藝處理超標(biāo)缺陷必須閱片的主要目的是()。
X射線檢測(cè)圖像直觀、缺陷定性準(zhǔn)確,因此焊接缺陷無(wú)論大小和延伸方向都可以選擇X射線檢測(cè)。
送檢產(chǎn)品工序狀態(tài)及表面質(zhì)量應(yīng)符合工藝規(guī)程或工藝處理意見(jiàn)的要求,經(jīng)表面檢驗(yàn)合格,申請(qǐng)單無(wú)需檢驗(yàn)蓋章確認(rèn)。
射線檢測(cè)最有害的危險(xiǎn)源是(),必須嚴(yán)加控制。
探傷人員在透視間內(nèi)發(fā)現(xiàn)輻射正在進(jìn)行應(yīng)立即()。