A.設(shè)計(jì)記錄
B.FMEA
C.試生產(chǎn)-控制計(jì)劃
D.尺寸、材料及功能性能試驗(yàn)報(bào)告
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A.等級(jí)1
B.等級(jí)2
C.等級(jí)3
D.等級(jí)4
A.保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)
B.保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)
C.保證書
D.產(chǎn)品樣品
A.樣件生產(chǎn)中的產(chǎn)品
B.OTS(正式生產(chǎn)工裝和過程生產(chǎn)出的少數(shù)樣品)中的產(chǎn)品
C.小批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品(該生產(chǎn)過程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量不少于300件連續(xù)生產(chǎn)的零件)
D.從試生產(chǎn)中的產(chǎn)品中,精選出來的產(chǎn)品
A.和以前被批準(zhǔn)過的零件相比,使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料
B.工裝或模具損壞,更換了一個(gè)新的工裝或模具
C.組織內(nèi)部制造過程更改,如銑削平面改為車削平面(產(chǎn)品符合圖紙要求)
D.外協(xié)熱處理供方的制造過程的變更,如箱爐式改為網(wǎng)帶式爐,從而影響交付顧客產(chǎn)品的功能性能要求
A.一種新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)
B.以往提交的不符合,整改完成后
C.產(chǎn)品/過程發(fā)生更改時(shí)
D.以上都是
最新試題
可能屬于APQP第五階段“反饋、評(píng)定和糾正措施”的活動(dòng)包括:()
APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
PPAP提交等級(jí)有5個(gè)等級(jí),缺省提交等級(jí)為2級(jí)。
APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃)實(shí)質(zhì)是一個(gè)項(xiàng)目管理工具/流程。
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認(rèn)可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi);參考相應(yīng)的顧客特殊要求。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。