A.擠壓速度過快
B.擠壓溫度過高
C.合金強(qiáng)度過低
D.合金成分不均勻
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A.變形區(qū)薄板厚度變薄
B.變形區(qū)薄板長度增加
C.薄板橫截面的翹曲與畸變
A.尺寸
B.摩擦及潤滑條件
C.金屬化學(xué)成分
D.機(jī)床與模具
A.增大壓邊力
B.增加拉深筋數(shù)量或者增加高度
C.修改產(chǎn)品和模具形狀以吸收多余材料
A.選擇合理的坯料尺寸和形狀
B.增加輔助工序
C.調(diào)整拉延筋參數(shù)或壓邊力
D.改善潤滑條件
A.杯突實(shí)驗(yàn)
B.錐杯實(shí)驗(yàn)
C.擴(kuò)孔實(shí)驗(yàn)
最新試題
擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。
擠壓成形時(shí)，通過改變擠壓出口模孔的形狀，可以獲得類型多樣的擠壓制品，是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。
拉拔力是指作用于制品前端用以實(shí)現(xiàn)塑性變形的力，是選擇設(shè)備噸位、校核工具強(qiáng)度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據(jù)。
紊流階段是擠壓筒中坯料長度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時(shí)擠壓過程的最后階段。
棒材拉伸時(shí)，棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動速度比周邊層快。
由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
正擠壓時(shí)，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
擴(kuò)孔成形過程中，金屬薄板抵抗因孔緣（豎緣）局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣（豎緣）開裂的能力，稱為擴(kuò)孔性能。
反擠壓時(shí)，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。
金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂，取決于各種內(nèi)在因素和外在條件。