A.現(xiàn)場可視化:異常清晰
B.過程控制可視化:過程控制實時
C.分享改善活動的成功事例
D.問題和改善可視化:問題及時解決
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A.安裝狀態(tài)燈,顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
B.使用顏色編碼板和顯示板顯示出生產(chǎn)計劃,產(chǎn)量達(dá)成,異常狀態(tài)
C.展示對存在問題的實時跟蹤反饋
D.運(yùn)用圖表公布5S審計結(jié)果
A.應(yīng)該是什么樣的
B.實際是什么樣的
C.改善的效果
D.實際和期望的差距
A.溝通相關(guān)信息
B.找出存在浪費(fèi)的地方
C.采取行動進(jìn)行改進(jìn)
D.確認(rèn)其改善效果
A.一眼看到問題
B.一眼就找到東西
C.一眼就解決問題
D.一看就知道怎么做
A.用多久
B.有沒有用
C.給誰用
D.如何用
最新試題
緊急維護(hù)是指設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題,需要維修人員迅速到場解決問題,因此維護(hù)人員應(yīng)做到()。
精益生產(chǎn)評價體系從()大的方面構(gòu)建。
逐兔式、分割式生產(chǎn)單元能通過調(diào)整作業(yè)人數(shù),控制()。
自動防錯需要做到()。
精益生產(chǎn)評價體系分()個層級。
車間信息中心要增強(qiáng)員工吸引力,應(yīng)該:()。
工序能力指數(shù)Cp與Cpk的區(qū)別在于:()。
供應(yīng)商質(zhì)量管理步驟包括:①供應(yīng)商選擇②樣品實驗③問題反饋④持續(xù)改進(jìn)⑤訂單生產(chǎn)⑥全球采購請選擇正確排列順序:()。
質(zhì)量保證體系的內(nèi)部評審由(),外部評審由()。
企業(yè)內(nèi)部信息傳遞關(guān)鍵要把握信息傳遞的()等要素。