A.量變到質(zhì)變
B.化于無形
C.人無我有，人有我精、人精我絕，人絕我化
D.強(qiáng)調(diào)盡善盡美的精益價(jià)值狀態(tài)
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A.程序化
B.標(biāo)準(zhǔn)化
C.數(shù)據(jù)化
D.信息化
A.細(xì)節(jié)意識(shí)
B.服務(wù)意識(shí)
C.規(guī)則意識(shí)
D.系統(tǒng)意識(shí)
A.效率
B.效益
C.效果
D.效能
A.強(qiáng)化制度
B.優(yōu)化流程
C.減少浪費(fèi)
D.提高效率和質(zhì)量
A.5S現(xiàn)場(chǎng)改善管理
B.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)法
C.平衡記分卡
D.全員生產(chǎn)維護(hù)
最新試題
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長，設(shè)備保全性就越高。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。