A.預(yù)制混凝土疊合板
B.預(yù)制混凝土實(shí)心板
C.預(yù)制混凝土空心板
D.預(yù)制混凝土夾芯板
E.預(yù)制混凝土雙T板
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A.套筒灌漿連接是將帶肋鋼筋插入內(nèi)腔為凹凸表面的灌漿套筒,在套筒與鋼筋的間隙之間灌注并充滿專用高強(qiáng)水泥基灌漿料,灌漿料凝固后將鋼筋錨固在套筒內(nèi)而實(shí)現(xiàn)的一種鋼筋連接方法
B.套筒灌漿連接,將無收縮水泥灌漿料灌入連接套筒,充滿被連接鋼筋和連接套筒內(nèi)間隙,待漿料硬化后,即將兩鋼筋連接在一起
C.構(gòu)件預(yù)制時(shí),將一端鋼筋插入連接套筒,密封、固定,澆筑混凝土,制成構(gòu)件;現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí),將構(gòu)件中連接套筒另一端套在另一構(gòu)件所伸出的連接鋼筋上,封閉灌漿腔,用泵將灌漿料壓入套筒及構(gòu)件間隙
D.灌漿套筒進(jìn)廠后,應(yīng)抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對(duì)中連接接頭,并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)接頭試件應(yīng)模擬施工條件,采用接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告試件采用的灌漿料,按施工方案制作
E.對(duì)于主要采用的直螺紋接頭,檢查絲頭直徑和長(zhǎng)度尺寸,安裝擰緊扭矩和安裝后套筒外露絲扣長(zhǎng)度
A.對(duì)預(yù)留孔成孔工藝、孔道形狀和長(zhǎng)度、構(gòu)造要求、灌漿料和被連接鋼筋,應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能以及適用性的試驗(yàn)驗(yàn)證
B.直徑大于20mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接
C.直接承受動(dòng)力荷載構(gòu)件的縱向鋼筋不應(yīng)采用漿錨搭接連接
D.直徑大于25mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接
E.漿錨搭接連接適用于所有鋼筋連接
A.預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置
B.縱向受力鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置
C.灌漿套筒的型號(hào)、數(shù)量、位置及灌漿孔、出漿孔、排氣孔的位置
D.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長(zhǎng)度、錨固方式及錨固長(zhǎng)度
E.箍筋、橫向鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置,箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長(zhǎng)度
A.套筒抗拉承載力應(yīng)不小于連接筋抗拉承載力
B.套筒漿錨連接筋可不另設(shè),由下柱或者墻片的縱向受力筋直接外伸形成
C.連接筋間距不宜小于5d,套筒凈距不應(yīng)小于20mm。連接筋與套筒位置應(yīng)完全對(duì)應(yīng),誤差不得大于2mm
D.套筒長(zhǎng)度由砂漿與連接筋的握裹能力而定,要求握裹承載力不小于連接筋抗拉承載力
E.連接筋插入套筒后壓力灌漿,待漿液充滿全部套筒后,停止灌漿,靜養(yǎng)1~2天
A.連接鋼筋應(yīng)逐根插入灌漿套筒內(nèi),且插入深度滿足設(shè)計(jì)深度要求
B.灌漿套筒安裝鋼筋時(shí),套筒要固定在模具上,與柱底、墻底模板應(yīng)垂直
C.與灌漿套筒連接的灌漿管、出漿管應(yīng)定位準(zhǔn)確、安裝穩(wěn)固
D.應(yīng)設(shè)有封堵措施,保證構(gòu)件混凝土澆筑時(shí)灌漿套筒各處不漏漿
E.不必封堵,即可保證不露漿
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混凝土板構(gòu)件蒸養(yǎng)應(yīng)符合下列要求()。
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恒溫階段是升溫后溫度保持不變的時(shí)間,此時(shí)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)最快,這個(gè)階段()。
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預(yù)制墻體混凝土從出機(jī)到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間,氣溫()
預(yù)制墻體混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證()不發(fā)生變形或者移位,如有偏差應(yīng)采取措施及時(shí)糾正
傳統(tǒng)構(gòu)件蒸養(yǎng)方法通常有()。
預(yù)制混凝土樓板拉毛操作時(shí)間應(yīng)根據(jù)()等因素綜合把控,過早拉毛會(huì)導(dǎo)致粗糙度降低,過晚會(huì)導(dǎo)致拉毛困難甚至影響混凝土表面強(qiáng)度。
預(yù)制混凝土墻板中,砂中的哪些有害雜質(zhì)會(huì)直接影響到混凝土的質(zhì)量()。
預(yù)制混凝土墻板中,有害雜質(zhì)會(huì)對(duì)混凝土的()等方面產(chǎn)生不良影響或腐蝕鋼筋影響結(jié)構(gòu)的耐久性。