A.縱波檢測以缺陷引起底波降低量，單個缺陷和密集區(qū)缺陷的質(zhì)量等級評定
B.橫波檢測以缺陷波高和單個缺陷指示長度和質(zhì)量等級評定
C.當(dāng)檢測人員判定為危害性缺陷時，直接評定為V 級
D.承壓設(shè)備用鋼鍛件質(zhì)量等級分為I，II，III，IV 和V 級
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A.用評定線絕對靈敏度法測其指示長度，該缺陷指示長度為21mm
B.用定量線絕對靈敏度法測其指示長度，該缺陷指示長度為21mm
C.用6dB 法測其指示長度，該缺陷指示長度為25mm
D.用定量線絕對靈敏度法測其指示長度，該缺陷指示長度為23mm
A.板厚、反射波幅、單個缺陷指示長度和多個缺陷累計長度。
B.板厚、反射波幅、單個缺陷指示長度、多個缺陷累計長度和缺陷性質(zhì)。
C.板厚、反射波幅、單個缺陷指示長度、多個缺陷累計長度、所探焊縫長度、缺陷間距和缺陷性質(zhì)。
D.板厚、反射波幅、單個缺陷指示長度、多個缺陷累計長度、缺陷間距和缺陷性質(zhì)。
A.指示長度小于10mm 時，按5mm 計。
B.單個點狀缺陷按5mm 計。
C.對鋼焊縫，鋁及鋁合金焊縫，奧氏體鋼焊縫和鈦焊縫和鈦焊縫，指示長度小于5mm 按5mm 計，對管子和壓力管道對接焊縫指示長度小于10mm 按5mm 計。
D.對鋼焊縫，鋁及鋁合金焊縫，奧氏體鋼焊縫和鈦焊縫指示長度小于10mm 時按5mm 計，對管子和壓力管道對接焊縫單個點狀缺陷按5mm 計。
A.應(yīng)制備幾套不同奧氏體晶粒度的奧氏體鋼鍛件對比試塊，將缺陷區(qū)衰減同試塊作合理比較
B.當(dāng)被檢鍛件同小于或等于600mm時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求在適當(dāng)厚度和當(dāng)量的平底孔試塊上校正，根據(jù)實測作距離-波幅曲線
C.當(dāng)被檢鍛件厚度大于600mm 時，在鍛件無缺陷部位將底波調(diào)至滿刻度的80%，以此作基準(zhǔn)靈敏度
D.掃查靈敏度至少比距離-波幅曲線（定量線）提高6dB
A.對外徑為φ72mm 管子環(huán)向?qū)雍缚p進行超聲檢測，可不用曲面對比試塊。
B.對外徑為φ72mm 管子環(huán)向?qū)雍缚p進行超聲檢測，應(yīng)采用與管子外徑曲率相同對比試塊。
C.對外徑為φ159mm 管子環(huán)向?qū)雍缚p進行超聲檢測，應(yīng)采用與管子外徑曲率半徑之差小于10%的對比試塊。
D.對外徑為φ159mm 管子環(huán)向?qū)雍缚p進行超聲檢測，應(yīng)采用曲率半徑為管子曲率半徑的0.9~1.5倍的對比試塊。
最新試題
復(fù)合鋼板超聲波檢測可從復(fù)層一側(cè)或從基板一側(cè)進行檢測，選擇檢測面的依據(jù)為（）。
數(shù)字化探傷儀中的“采樣率”相當(dāng)于模擬式探傷儀中的（）。
利用聲透鏡制作的聚焦探頭，要求聲透鏡中聲速大于透聲楔塊中聲速。
對奧氏體不銹鋼焊縫探傷，常用單晶縱波斜探頭探測深度較大的缺陷，用雙晶縱波斜探頭探測深度較淺的缺陷。
對奧氏體不銹鋼對接焊縫根部未熔合采用K1斜探頭檢測最合適。
用水浸法縱波檢測80mm 厚鋼試件，水層厚度應(yīng)為（）。
根據(jù)JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，承壓設(shè)備用無縫鋼管超聲檢測適用于（）。
超聲波探頭發(fā)出的超聲波可視為球面波，示波屏上各次底面反射波的高度之比近似符合1：1/3：1/5。
用有機玻璃制作水浸聚焦探頭進行水浸探傷時，當(dāng)溫度升高時，焦距變大。
當(dāng)缺陷聲程X=N/2（N 為探頭晶片近場長度）時，由于此時主聲束處聲壓為零，故無法檢測。