多段冷激式氨合成塔的進(jìn)塔原料氣組如下：
（1）計(jì)算氨分解基（或稱無(wú)氨基）進(jìn)塔原料氣組成：
（2）若進(jìn)第一段的原料氣溫度為407℃，求第一段的絕熱操作線方程，方程中的組成分別用氨的轉(zhuǎn)化率及氨含量來(lái)表示。反應(yīng)氣體的平均熱容按33.08 J/molK計(jì)算.反應(yīng)熱△Hr=-5358J/molNH3
（3）計(jì)算出口氨含量為10%時(shí)的床層出口溫度，按考慮反應(yīng)過(guò)程總摩爾數(shù)變化與忽略反應(yīng)過(guò)程總摩爾數(shù)變化兩種情況分別計(jì)算，并比較計(jì)算結(jié)果。
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，如要求乙炔轉(zhuǎn)化率達(dá)到92%，并且日產(chǎn)乙腈20噸，問(wèn)需催化劑量多少？
最新試題
典型的高溫焙燒或氣化反應(yīng)有（）、（）
均勻表面吸附動(dòng)力學(xué)模型方程是Langmuir-Hinshelwood提出的（）模型。
影響吸附速率的因素有（）
工業(yè)流化床反應(yīng)器的床體大都是圓柱形，上部擴(kuò)大段直徑一般為下部密相床直徑的（）倍。
三相反應(yīng)中，采用計(jì)入內(nèi)擴(kuò)散過(guò)程的（）模型，以及考慮（）相之間的傳質(zhì)過(guò)程。
若氣固多相催化反應(yīng)為外擴(kuò)散過(guò)程所控制，可以通過(guò)下述哪種方法措施減小外擴(kuò)散對(duì)反應(yīng)速度的影響（）
整體反應(yīng)模型主要用于（）的顆粒。
當(dāng)床層高度大于（）倍顆粒直徑時(shí)，固定床對(duì)壁的給熱系數(shù)的影響可以忽略不計(jì)。
液固浸取或分解反應(yīng)大都采用（）反應(yīng)器。
設(shè)計(jì)固定床反應(yīng)器的要求為（）