A、0°探頭通道靈敏度余量和距離幅度特性
B、0°探頭的靈敏度余量和楔內(nèi)回波幅度
C、探頭的聲束寬度
D、0°探頭通道距離幅度特性和楔內(nèi)回波幅度
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A、氧化錳和氧化硅
B、氧化鐵和氧化鋁
C、氧化錳和氧化硫
D、上述A與B
A、頂鍛過程中殘留氧化物未被排擠出()
B、母材中存在的夾雜物未被析出
C、鋼軌母材有氣泡
D、上述A與B
A、內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)
B、晶粒大小
C、化學(xué)成分
D、內(nèi)部缺陷
A、20dB
B、24dB
C、22dB
D、10dB
A、光斑、過燒和未焊透
B、加渣、夾砂、氣孔、縮孔、疏松、未焊透和裂紋
C、灰斑、燒傷和裂紋
D、灰斑、過燒、和裂紋
最新試題
用折射角71°的探頭,探測板厚25mm的對接焊縫,測定范圍為125mm是很合適的。
超聲波在介質(zhì)傳播時,質(zhì)點的振動速度就是傳播速度。
焊接殘余應(yīng)力大小與焊縫厚度,鋼材強(qiáng)度有關(guān),焊后熱處理是材料,厚度規(guī)定的。
焊接過程中,局部不均勻加熱和冷卻是引起焊接應(yīng)力與工件變形的主要原因。
用AVG曲線評定缺陷時,其準(zhǔn)確性很大程度上取決于超聲波探傷儀和探頭的性能。
焊接壓力容器的結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中是焊縫外部形狀和焊縫內(nèi)部缺陷造成的。
超聲探傷,能夠探測的缺陷尺寸,一般不小于一個波長。
對順磁性,逆磁性的工件,通常采用磁粉探傷方法檢測。
不同類型的膠片,基本*區(qū)別在溴化銀的粒度。
超聲波探傷,應(yīng)用人工反射體參考試塊,主要目的是提供確定缺陷尺寸的方法。