A.電壓
B.加熱時間
C.焊接壓力
D.冷卻時間
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A.管件完整無損,無變形及變色
B.焊接表面沒有熔融物溢出
C.電熔管件承插口與焊接管材保持同軸
D.ABC均是
A.管材截取時,管材的端面應(yīng)垂直軸線,其誤差小于5mm
B.焊接面清理時,將焊接面刮削0.1mm~0.6mm深,以去除氧化層
C.管材上承插位置距端面為1/2管件長度
D.管材截取時,管材的端面應(yīng)垂直軸線,其誤差小于8mm
A.銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行
B.確保對接端面間隙小于0.5mm
C.錯邊量小于焊接處壁厚的10%
D.重新裝夾時必須重新銑削
A.清潔油路接頭,正確連接焊機各部件
B.測量電源電壓,確認電壓符合焊機要求
C.檢查清潔加熱板,當涂層損壞時,加熱板應(yīng)當更換,加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除,油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理
D.按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù),焊接前,加熱板應(yīng)當在焊接溫度下適當預熱,以確保加熱板溫度均勻
A.擠壓剝離試驗適用于DN<90mm的電熔承插焊接件
B.擠壓剝離試驗適用于40mm~225mm的焊接件
C.拉伸剝離試驗適用于≤355mm的焊接件
D.拉伸剝離試驗適用于≥90mm的焊接件
最新試題
生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施設(shè)備上,設(shè)置明顯的安全警示標志。
電熔鞍型旁通主要用于帶氣連接
PE焊接機應(yīng)定期校準,周期一般不超過一年。
鞍型電熔件應(yīng)分為三種
規(guī)格De160熱熔對接管材管件,錯邊量不超過0.5mm就可以了。
啟動液壓系統(tǒng)時,應(yīng)將液壓控制閥處于打開夾具的位置。
對聚乙烯燃氣管道的修復一般采用電熔套管或修補鞍型。
電熔焊接時,管材焊接區(qū)域用干凈毛巾擦拭干凈后,不需刮氧化層就可以焊接,能保證焊接質(zhì)量。
特殊情況下可以用水對電熔熱熔焊接口進行冷卻。
DN<63或壁厚<6mm的聚乙烯管道.管件必須用電熔連接。