A.提高了鋼材的收得率
B.提高了鋼材的綜合力學(xué)性能
C.簡化了生產(chǎn)工藝過程
D.降低了鋼材成產(chǎn)成本
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A.燒嘴位置布置不合理
B.排煙口位置及尺寸不合理,排煙不均
C.靠近爐門口處溫度低
D.煤氣發(fā)熱值低
A.軋輥的彈性彎曲變形
B.軋輥的材質(zhì)選擇
C.軋輥的熱膨脹
D.軋輥的原始輥型及磨損
A.摩擦系數(shù)
B.軋制道次
C.軋輥直徑
D.相對壓下量
A.承載能力大
B.摩擦系數(shù)低
C.抗污染能力強
D.潤滑系統(tǒng)簡單,一次投資小
A.軋制過程中由各種原因引起的軋制力過大
B.在軋輥制造過程中由于熱處理不好,顯微組織不過關(guān)
C.軋輥設(shè)計不合理
D.軋輥鍛壓比不夠
最新試題
凡新爐或停爐進行大、中小修(包括停爐八小時及以上)后開爐,開始生產(chǎn)前均按開新爐的要求進行“開爐前的全面檢查工作”。()
為減少因爐下積渣多導(dǎo)致車輛開不動,吹煉過程不出現(xiàn)噴濺時及時通知清渣工進行爐下清渣。()
渣車運行時禁止人員進入渣車軌道。()
冶煉品種鋼時,終點成分必須以質(zhì)檢化驗室結(jié)果為依據(jù),達到出鋼要求后才能出鋼。()
確保鋼水出盡,出鋼尾期爐子必須壓到要求的出鋼角度,可補考慮大口下渣情況。()
補爐爐次要保證鋼水出完,爐渣要避免高氧化性。()
“脫鉻保碳”與“脫碳保鉻”的關(guān)鍵是溫度控制。()
噴補過程,送料工與噴補人員必須密切配合,噴補未停止,送料工不得離開操作現(xiàn)場。()
剛換好的新渣罐可以放心使用,無需確認渣罐情況。()
冶煉低碳鋼前1-2個班嚴禁轉(zhuǎn)爐吸生鐵,且保證爐子出鋼不“返碳”。()