A、吸附塔立即停車，用氮?dú)膺M(jìn)行保壓
B、用原料對吸附塔進(jìn)行保壓
C、旋轉(zhuǎn)閥離座或者停止控制程序
D、關(guān)閉進(jìn)出吸附塔所有物料的調(diào)節(jié)閥
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A、組織人員強(qiáng)行切換到備用泵運(yùn)行
B、通過電氣停止運(yùn)行泵
C、抽余液塔/抽出液塔底停止到解吸劑罐
D、一旦故障泵進(jìn)出口閥門關(guān)閉應(yīng)立即啟動備用泵
A、防止溫差太高，導(dǎo)致異構(gòu)化進(jìn)料中的解吸劑含量超標(biāo)
B、防止溫差發(fā)生逆轉(zhuǎn)
C、防止溫差太低造成解吸劑不合格
D、增加側(cè)線采出，防止異構(gòu)化進(jìn)料罐抽空
A、解吸劑冷卻器旁路
B、降低抽出液塔底溫度
C、降低抽余液塔底溫度
D、開通解吸劑冷卻流程控制解吸劑緩沖罐內(nèi)液體溫度177℃
A、所有運(yùn)行透平泵切向電泵
B、立即停車
C、確認(rèn)油系統(tǒng)的加熱蒸汽關(guān)閉并視情況向其水冷卻器內(nèi)通入消防水
D、不受影響，正常運(yùn)行
A、降低裝置公用工程消耗
B、降低環(huán)損失
C、防止抽余液塔超負(fù)荷
D、延長催化劑的使用使命
最新試題
重芳烴塔頂C9A送往歧化單元作為反應(yīng)原料，為保護(hù)歧化催化劑，應(yīng)該控制C9A中茚和茚滿重量含量控制低于（）。
對吸附原料罐加壓操作可以采用以下（）方法。
壓縮機(jī)發(fā)生喘振時(shí)，管路中氣體出現(xiàn)反復(fù)倒流現(xiàn)象，出現(xiàn)周期性氣流震蕩。（）
一旦出現(xiàn)轉(zhuǎn)閥不步進(jìn)，中控應(yīng)立即手動將該系列轉(zhuǎn)閥離座。（）
吸附分離裝置原料罐加壓可以達(dá)到（）的效果。
為防止密封油竄入潤滑油系統(tǒng)，在壓縮機(jī)的隔油環(huán)處通入隔離氮?dú)?，其壓力?.02Mpa。（）
復(fù)水系統(tǒng)空冷器出口（），應(yīng)將空冷器按照操作規(guī)程切換至Ⅱ檔，必要時(shí)降低壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速或降低運(yùn)行負(fù)荷。
壓縮機(jī)密封油泵啟動時(shí)，確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門已經(jīng)打開，且壓縮機(jī)引入密封氮?dú)?，調(diào)節(jié)密封氣與油分離氣排氣的壓差為10KPa左右。（）
抽余液塔頂空冷器后溫度一般控制在105～108℃，可以確?；亓鞴迌?nèi)大部分烴類不汽化，而水蒸汽保持汽態(tài)，經(jīng)過塔頂（）冷卻后實(shí)現(xiàn)水與烴類的分離。
當(dāng)油箱內(nèi)的潤滑油溫度（）℃以下時(shí)，不可以啟動密封油泵。