A、混凝土蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不得大于20℃/h，恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不宜超過45℃，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃；降溫速度不得大于20℃/h。恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)梁體拆模（放張）強度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗確定
B、自然養(yǎng)護時，梁體混凝土應(yīng)包裹嚴(yán)實，且至少有一層不透水的裹覆層。自然養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度發(fā)展能否滿足拆模要求確定
C、在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，預(yù)制梁表面宜噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施；禁止對混凝土灑水
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A、插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的3.0倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5cm～10cm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件
B、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20s～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位臵時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖
C、附著式振動器的設(shè)臵間距和振動能量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接
A、應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿毛時，處理層混凝土須達到規(guī)定強度
B、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水
C、施工縫為斜面時，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀
D、施工縫處理后，處理層混凝土強度不得低于0.5MPa
A、預(yù)制梁混凝土應(yīng)快速、穩(wěn)定、連續(xù)澆筑，每片梁的灌筑時間不宜超過6h，如特殊情況出現(xiàn)澆筑間斷，間歇時間已超混凝土初凝時間時，在接續(xù)澆筑上層新混凝土前，應(yīng)對下層舊混凝土進行二次振搗
B、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水
C、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。
A、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度
B、當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)臵減速裝臵
C、串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過2m
A、3～40
B、5～35
C、5～30
最新試題
在鐵路后張法預(yù)制梁試生產(chǎn)階段，預(yù)應(yīng)力筋終張拉前，應(yīng)對（）、（）和（）進行實際測定，根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整后再進行終張拉。
鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，外露部分應(yīng)進行（），并符合設(shè)計要求。
請簡述“TZ213-2005”對預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正技術(shù)要求的規(guī)定？
搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)（），搭接后鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。
鐵路預(yù)制梁靜載彎曲試驗時，梁兩端支座的相對高差應(yīng)不大于（），同一支座兩側(cè)或同一端兩支座高差應(yīng)不大于（）。
壓漿用水泥應(yīng)為強度等級不低于（）級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。
請簡述技術(shù)條件對預(yù)應(yīng)力管道壓漿料性能的規(guī)定？
請簡述“TZ213-2005”對預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的制作技術(shù)要求的規(guī)定？
混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑、一次成型，灌筑時間不宜超過（）h。
鐵路預(yù)制梁靜載彎曲試驗時撓度測量通常采用大量程百分表，評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其最小度分值不大于（）。