A、模具的制造精度
B、模具的磨損程度
C、塑料收縮率的波動(dòng)
D、注塑機(jī)類型
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A、不能太小
B、不能太大
C、受模具制造工藝條件限制
D、根據(jù)塑件的使用性能而定，不受流動(dòng)性限制
A、型腔表面加工質(zhì)量、降低
B、型腔表面加工質(zhì)量、提高
C、模具結(jié)構(gòu)、降低
D、模具結(jié)構(gòu)、提高
A、塑件冷卻的需要
B、注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)決定的
C、減少應(yīng)力集中
D、補(bǔ)充型腔中塑料收縮的需要
A、可以加熱物料
B、增加嵌件的強(qiáng)度
C、降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力
D、有利于排起
A、盡可能美觀
B、在滿足使用性能的前提下，盡量以利于成型，盡量不采用側(cè)向抽芯
C、可以有外側(cè)凹
D、不用考慮模具的復(fù)雜程度
最新試題
機(jī)動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)利用開模時(shí)的直線運(yùn)動(dòng)，通過齒輪齒條或螺桿的傳動(dòng)，或直角式注射機(jī)開、合模螺桿傳動(dòng)，帶動(dòng)螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而脫出塑料制品。
帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。
雙推出機(jī)構(gòu)是在動(dòng)模、定模均有推出元件的機(jī)構(gòu)。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。
強(qiáng)行推出的模具相對于側(cè)向抽芯的模具來說，結(jié)構(gòu)相對簡單，用于精度要求很高的制品。
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達(dá)澆口時(shí)，溫度和壓力降低最大。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項(xiàng)，并選擇正確原因（）注：1是動(dòng)模，2是定模。
利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計(jì)模具時(shí)要考慮止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的合理設(shè)置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。