A、成型零件
B、加料腔
C、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
D、澆注系統(tǒng)
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A、中型模具
B、小型模具
C、形狀簡單的模具
D、復(fù)雜的模具
A、內(nèi)表面
B、外表面
C、上表面
D、下端面
A、塑料的品種
B、塑件的特點(diǎn)
C、模具結(jié)構(gòu)
D、工人操作熟練度
A、中型模具
B、小型模具
C、形狀簡單的模具
D、復(fù)雜的模具
A、使用通用機(jī)床加工
B、數(shù)控機(jī)床加工
C、采用特種工藝加工
D、焊接
最新試題
通過俯視圖可以了解模具的平面布置,排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置,以及模具的輪廓形狀等。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞,也影響成型周期的長短。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下,盡量增加熔體的流程和減少拐彎,以減少熔體壓力和熱量損失。
鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩,一般用在大型簡單的移動(dòng)式模具上。
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中,為了使凝料在推出時(shí)產(chǎn)生斜向移動(dòng),分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類似的帶有撓性的形狀。
主視圖是模具裝配圖的主體部分,應(yīng)盡量在主視圖上將結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚,力求將成型零件的形狀畫完整。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖,選出合理項(xiàng),并選擇正確原因()注:1是動(dòng)模,2是定模。
利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡單,但硅橡膠螺紋型芯壽命短,僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。
為了便于排氣,一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。
對形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件,有時(shí)為了增加一個(gè)型腔,模具結(jié)構(gòu)會變得復(fù)雜得多,模具制造精度也提高了許多,所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益,盡量避免浪費(fèi)。