A、模具加熱塑料
B、增大摩擦
C、提高料溫
D、節(jié)約原料
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A、主流道
B、分流道
C、澆口
D、型腔
A、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
B、造價(jià)
C、安裝嵌件方便
D、設(shè)計(jì)成本高
A、塑件承受壓力大
B、溢料量極少
C、密實(shí)性好，機(jī)械強(qiáng)度高
D、密實(shí)性最差
A、該機(jī)構(gòu)推出平穩(wěn)、推出力均勻
B、推出面積大
C、塑件不易變形
D、推出力不均勻
A、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠
B、勞動(dòng)強(qiáng)度大
C、效率低
D、效率最高
最新試題
點(diǎn)澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開模時(shí)它可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拉斷，利于自動(dòng)化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。
導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開設(shè)在型腔板工作時(shí)應(yīng)力最大的部位。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計(jì)模具時(shí)要考慮止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的合理設(shè)置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
成型大、中型塑料制品時(shí)，一般采用多型腔模具。
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時(shí)產(chǎn)生斜向移動(dòng)，分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類似的帶有撓性的形狀。
生產(chǎn)中常用的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有臺(tái)階式導(dǎo)柱、鉚合式導(dǎo)柱、（）
對(duì)形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件，有時(shí)為了增加一個(gè)型腔，模具結(jié)構(gòu)會(huì)變得復(fù)雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益，盡量避免浪費(fèi)。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大（）
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長(zhǎng)短。