A.拉料桿
B.分流道
C.澆口
D.噴嘴
E.冷料穴
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A.HF
B.O2
C.HCl
D.H2OE.H2
A.硬聚錄乙烯
B.彈性交好的
C.結(jié)晶型
A、應力發(fā)白
B、冷疤
C、云紋
D、縮孔
A、環(huán)形澆口
B、輪輻澆口
C、點澆口
D、爪形澆口
A、現(xiàn)有設備的情況
B、塑件本身的尺寸
C、塑件的精度
D、塑件的原料
最新試題
注射成型時，應盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應力開裂和收縮等的方向性。
帶螺紋的塑料制品在設計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構的合理設置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設計成S形或類似的帶有撓性的形狀。
飲料瓶蓋子成型最適合于采用的澆口類型是（）
對形狀較復雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結(jié)構會變得復雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟效益，盡量避免浪費。
通常對于粘度大的塑料或尺寸較大的制品，主流道截面尺寸應沒計得小一些；對于粘度小的塑料或尺寸較小的制品，主流道截面尺寸設計得大一些。
強行推出的模具相對于側(cè)向抽芯的模具來說，結(jié)構相對簡單，用于精度要求很高的制品。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。
當塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。